选萤石矿设备_选萤石矿设备_河南康百万环保科技有限公司

萤石矿洗选工艺中合理的流程结构,  是取得合格精矿的重要手段。选萤石矿设备在萤石选矿厂中起的作用是提高萤石矿的品位,降低萤石矿中的有害杂质.选萤石矿设备主要包括鄂式破碎机，反击式破碎机，充气式浮选机，烘干机，搅拌桶，螺旋分级机，摆式给料机等设备组成。选萤石矿的方法主要采用浮选法，萤石矿选矿工艺流程为：先对萤石矿进行粗破碎、细破碎，通过皮带输送机、给料机送到球磨机进行物料粉碎，使其粒度达到0.074-0.4mm，通过分级机对物料进行分级洗选作业，通过搅拌桶进行搅拌、送入充气式浮选机进行精选和扫选作业，浮选后的颗粒矿石进行浓缩、沉淀。最后一首工序是烘干，通过烘干机对物料进行烘干，得到成品萤石粉，可直接装车销售  。
选萤石矿设备产品应用
选萤石矿设备可广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。

选萤石矿设备产品特点
1、叶轮带有后倾式双面叶片，可实现槽内矿浆双循环

2、叶轮与盖板间隙较大，吸气量大

3、叶轮圆周速度低，易损件寿命长

4、前倾式槽体，死角小，泡沫运动速度快

选萤石矿设备性能特点

1、吸气量大，能耗小

2、易损件寿命长

3、有利于粗粒矿物浮选

特别提示

机械搅拌，自吸气，自吸矿浆

可与JJF型浮选机构成联合浮选机组，作为每一个作业的吸入槽

选萤石矿设备产品原理
选萤石矿设备浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。

萤石的用途越来越广，针对现在萤石矿的现状，近２０年，世界萤石产量呈下滑趋势，这使以前难以选别的矿物重新来选别出我们所需要的矿物，这是一个迫在眉睫的问题。论文通过进行萤石矿工艺流程和方法的研究，采取了选择性磨矿方法，最终降低了磨矿成本，提高精矿的品位，提高了经济效益。  根据萤石一石英型矿石的特点：萤石的硬度小，摩氏硬度为４，且性脆，解理面丰富，而它的主要脉石矿物石英硬度大，摩氏硬度为７，且坚硬。它符合选择性磨矿的要求，这样它就可以进行选择性磨矿的研究。论文通过多方面的研究工作：对纯萤石和纯石英做了磨矿对比试验，证明了他们的硬度区别：做了不同磨矿介质对选择性磨矿影响；还对不同地方的萤石矿进行了粒级分析，来寻找他们的合适的分离点：进行了浮选各方面条件试验研究；还进行了浮选开路和闭路流程试验。  论文独创性的浮选前分离出了一部分粗粒级的矿石，这部分矿石的萤石品位接近与最终的尾矿品位，所以扔掉这部分矿石后既不会浪费矿石，又提高了最终精矿品位，还降低了成本。使最终的精矿品位出原来的９７．９９％提高到９８．２ｌ％，回收率由原来的８６．１９％提高到８６．３５％，应用选择性磨矿到现场验证效果良好，可取的明显的经济效益。
针对某难选萤石矿石,  采用了合理的选萤石矿设备选矿工艺流程给构及有效的精选抑制剂A10，解决了萤石精矿品位低、含杂超标等问题,  提高了萤石回收率,  取得了满意的选矿指标，同时脸证了不同水质对浮选的影响,  采用H10作调整剂，  消除了含高阴离于水对浮选的影响

选萤石矿设备

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