球磨机在使用过程中，常因各种因素影响设备的生产效率。如衬板断裂、钢球磨损、以及钢球级配不合理等问题出现。但这些问题发生的机率比较少，本篇文章主讲述筒体频繁开裂的因素及处理办法。以便大家参考。
球磨机筒体开裂一般是两种因素引时，一是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符梧要求，使弯曲强度不够，在工作中造成疲劳断现象。二是生产过程中提高球磨机的装载量后，使筒体钢权受力超过设计规范，或其它原因起超载引起筒体出现断裂或裂缝。为两种原因是导致筒体断裂最频繁的原因。
1、当筒体断裂后，应先清洗裂缝处的钢板，找到裂缝的两个端点、在端点处各钻一个5-6mm的通孔、做为止裂孔，避免裂缝继续延伸。
2、用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60°的三角槽。为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距2mm不要打通；再采用选焊条在烘箱内烘到25℃。取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，然后把筒体外壁三角形槽焊满。
3、最后，再将筒体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。如果裂缝过长应分段施焊。对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16-20mm的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的连接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2-3周，禁用电焊、否则在搭接处的焊缝容易开裂。
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