褐煤干燥技术,褐煤干燥机设备,褐煤干燥系统褐煤提质技术_中煤烘干机

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褐煤干燥新工艺项目主要实施内容：
  1、首先对褐煤进行筛分分级，根据褐煤粒径不同，分别采用不同干燥工艺，解决了大粒径褐煤干燥不充分，而小粒径褐煤易发生自燃现象。
2、小粒径褐煤采用循环流化床干燥工艺，在干燥设备中,流化床干燥器应用最广泛,技术也最为成熟。流化床干燥器是20世纪60年代发展起来的并十分流行的一种干燥器。在干燥过程中,流化床内固体颗粒悬浮于干燥介质中,流体与固体接触面较大,热容量系数可达8000-2500kJ/(m3h℃),热效率可达60%-80%,本项目采用热风炉为加热源，以粉煤为原料制成的粉煤浆作为燃料，以热的烟道气为加热介质，烟道气温度用变压吸附后剩余的低氧气体为烟道气冷却调节器，避免褐煤的燃烧。
3、大粒径褐煤采用烟道气加热回转炉干燥；
4、粉煤干燥采用烟道气加热，流化床干燥工艺。工艺后期采用除尘器和旋风分离器。
5、确定褐煤干燥的温度和停留时间，为工艺设计提供数据。
6、通过工艺参数确定，达到干燥后的褐煤毛细管内胶质脱出并包覆褐煤表面，从而使褐煤达到提质作用。
三、拟采取的研究方法和技术路线：
本课题将整个提质干燥过程分为2个阶段:一是对褐煤粒径进行分级，分为3mm以下和3mm以上两级；二是针对不同粒径的褐煤颗粒分别采用循环流化床和回转炉干燥器进行干燥提质，采用现代循环流化床技术用于褐煤脱水，在设备上增加蒸汽喷嘴控制自燃，极大地提高了脱水效率，降低了能耗和脱水时间。本技术解决了褐煤脱水中由于粒径不同造成的脱水困难，符合我国煤矿褐煤加工的实际情况，易于推广应用。
四、褐煤干燥新工艺技术关键与预期目标
?  技术关键：
1、加热热源采用粉煤为燃料，节约成本。
2、采用分级并联双工艺结合，克服了褐煤干燥单一工艺的缺陷。
3、通过工艺参数控制，提质后的褐煤表面为热渗出的胶质覆盖，提高了褐煤的用途和质量标准。
预期目标：
1、褐煤粒径分级工艺、设备设计，确定工艺参数，不同粒径褐煤颗粒采用不同干燥手段；
2、循环流化床和回转炉干燥器分级并联干燥提质工艺研究，采用新型温度控制系统，通过控制烟气的温度，既能将褐煤干燥，又不会使褐煤自燃；
3、提高了干燥效率，降低能耗、脱水时间，降低投资规模，易于规模化生产，提高了褐煤品质，扩大了褐煤用途，经济效益明显增加。
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