石灰用回转窑|生石灰回转窑|钢厂石灰回转窑|石灰厂回转窑_石灰用回转窑

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一．活性石灰回转窑简要技术说明
1．窑尾预热温度工艺控制、操作控制在1000℃到1100℃。
2．活性石灰回转窑的煅烧在回转窑内的煅烧温度控制在1250℃到1350℃比较有利于稳定产品质量。
  3．物料在回转窑内的停留时间在50~70min比较合适、合理。
4．石灰成品硫吸附率一般为3.0~5.0%。
5．活性石灰回转窑烧成系统主机设备选择比较先进，既考虑了设备结构的先进性、实用性，又兼顾了系统设备的节能降耗、操作维护方便的特点。
6．石灰回转窑燃烧器选用多风道燃烧器，燃烧充分，燃烧火焰活拨有力、长度合适，其一次风使用率为6~8%，提高了二次热风的使用率，从而有利于降低系统产品热耗。
  7．活性石灰回转窑二次风机、窑尾高温风机和回转窑的传动应用交流变频技术，节能效果非常明显。根据业主反馈，风机类产品应用交流变频技术后节电在30~50%之间，回转窑节电在20~45%之间，企业和社会效益非常明显。
8．活性石灰回转窑通过计算，系统计算热耗4597.2  kJ/Kg.lime低于保证热耗5020kJ/Kg.lime，且保证热耗值为业内比较先进的指标。
二．石灰回转窑主要性能参数生产能力：  ≥750t/d  热耗：  ≤5020kJ/kg.lime  电耗：  ≤44kwh/t.lime  活性度：  ≥360ml(4NHCl,40℃,10min)
三．国内外产品的对比  项目名称  鞍钢750t/d  中铝2×800t/d  太钢3×1000t/d  国外系统  国内系统  结  论活  性  度  ,ml  376  385  392  360  340  国际领先热耗  ,  kJ/kg  4862  4980  4567  5020  5430  国际领先电耗  ,  kWh/t  43  43  42  43  50  国内先进  CaO含量  ,%  ≥91.3  ≥92  ≥92  ≥92  ≥90  国际先进残留CO2  ,%  ≤2  ≤2  ≤2  ≤2  ≤3  国际先进使用企业  钢铁  铝冶炼  钢铁  钢、铝、化  钢铁  国际先进入料粒度  ,mm  15-50  15-50  10-30  18-50  18-50  国际领先自动化程度  智能自控  智能自控  智能自控  智能自控  PLC自控  国际先进可  靠  性  运转率90%  运转率90%  运转率90%  运转率90%  运转率85%  国际先进石灰用回转窑|生石灰回转窑|钢厂石灰回转窑|石灰厂回转窑
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郑州大洋机械制造有限公司拥有φ3.0×50米回转窑活性石灰生产线，现在达到日产330吨的生产能力，活性度达到380ml，氧化钙92%，生过烧≤5%，电耗为38Kwh/t。企业年生产活性石灰30万吨、石灰石65万吨、粉灰15万吨，公司的石灰产品主要销往安钢集团。目前正在筹建600t/d回转窑活性石灰生产线。公司拥有一批技术过硬、实践经验丰富的高级工程技术人员，并与多家相关科研单位有着良好的合作。http://www.zzdayang.com/p/huizhuanyao/201101201508457942.htm石灰回转窑|石灰石回转窑|活性石灰石回转窑
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