锂聚合物电池化成分容自动装置_分容柜_广州市晨威电子科技有限公司

MP-68-512
1．    MP-68设备专门用于锂聚合物电池的化成和容量分选；
2．    每台设备由1套完全独立的单片机控制系统组成，每台设备有16组，采用双面结构为广大客户节省适用厂房面积，每面有8组，每组有4个分组，每分组有8个电池测试工位，整台设备可对512只单体锂离子电池进行恒流恒压充电和恒流放电测试；
3．    采用独特的恒流-恒压电源，恒流到恒压切换无冲击，特别适合于锂离子电池充电要求；
4．    实现无触点控制，设备稳定性好；
5．    设备采用Intel80C196单片计算机作控制中枢，配合外围采样电路，既可由上级计算机控制工作，也可脱离上级计算机，完成恒流恒压充电、恒流放电测试、容量分选等工作；
6．    每只电池测试工位完全拥有独立的恒流恒压电源，自成回路互不影响；
7．    在每个电池测试工位上面装一个发光二极管作为过欠压傍路寄存显示，放电完成后，用于指示电池容量分选；
8．    实时检测每个电池的电压、电流、容量和工作时间，充电时，先恒流充电，当电池电压达到设定值时，实行无触点转入恒压充电，满足设定的时间或电流终止条件时，充电结束。恒流放电时，当电池电压低于设定值时，结束放电，对应电池指示灯点亮；
9．    具有数据掉电保护功能，来电能继续运行，在不存在过欠压寄存情况下约12秒巡检一遍；
10．    上位机可最多设定64个工步和256个循环；
11．    每套上位机可以联接1~10套单片机系统  （由于数据量比较大，建议每台计算机联接6～8套设备）；
12．    可根据指定循环号和工步号的开路电压和指定循环号和工步号的平均电压、容量及到达5个指定特征电压点的时间等多个参数综合分选电池；
13．    保留每个充放电工步的开路电压、平均电压、终止电压、终止时间、终止容量、终止电量、终止电流等，对于放电工步，还自动计算衰减容量、放电效率、损失比等；
14．    保存每个电池的所有工步曲线（包括电压—时间、电流—时间、容量—时间、电量—时间等曲线），  曲线点保存条件包括电压差（≥5mV）、电流差(≥5mA)、时间差(≥1min)等，用户可自由选择曲线采样条件；
15．    多种电池巡检界面，电池巡检界面可选择图形显示、显示综合数据、显示分类数据、异常显示等；
16．    上位机可保存每个电池的完整充放电曲线，下位机不保存曲线数据，只保留测试的起始数据和终止数据，上位机实时读取当前测试数据保留作为曲线数据；
17．    下位机可以脱机运行，最长脱机时间为1小时，如果脱机时间过长，脱机期间的曲线数据有可能被压缩。但不会影响开路电压分选和容量分选；
18．    任意分段电池容量指示（最多可达20段）；
19．    提供容量统计功能，统计用户指定区段容量的电池的个数和百分率。能自动计算分容工步放电容量的最大值、最小值、平均值；
20．    打开数据文件，有综合数据、分类数据、统计报表、曲线、循环图等选择。有打印选择和打印预览功能；
21．    曲线可以局部放大、缩小，坐标可调，可以显示和打印曲线的具体数据、即每个曲线点的时间、电压、电流、容量、电量；
22．    文件名可设置为按时间自动设置或由用户自行设置；
23．    各个柜号或同一柜号不同批次的电池数据可保存到同一个文件中；
电池内阻测试功能：本设备同时可以测试每个工位的电池内阻，采用电池内阻标准测量方法：交流测量法，等同于电池内阻测试测试，在软件上，电池检测的流程中可以设置电池内阻测试工步，单片机自动检测，数据自动保存，电池内阻值可以和容量、平台等参数一起进行分选配对方便快捷，此功能可以大大提高广大客户的生产能力，减少人工以及人工测试所带来的误差。

锂聚合物电池化成分容自动装置

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