卧式电解机床_电解机床_东莞市辉碟自动化科技有限公司

本机床由X轴进给床身，自动定心装卡阴极卡盘，阴极旋转机构，床身防护罩，电解液供液处理系统，高频脉冲电源等部分组成，X轴进给及工件旋转采用通用CNC系统控制，以实现金属管去毛刺加工。

本机床采用的菲博士TM  电解加工的国内独特设计，专用高频脉冲电解加工电源。由于采用了高频脉冲电源，使阴极设计进一步简化，可以使加工精度大幅提高，可以使阴线的根部圆角更小，可以降到R0.3mm以内，可以使阳线的表面粗糙度更好。由于采用了高频脉冲电源从而可以实现微间隙加工，可以确保更高的加工精度，加工出的膛线前后宽度一致性好，避免了传统电解加工中前面的宽度大、后面宽度小的缺点，故微间隙的加工更可以实现不同口径以及不同长度的金属管加工。

本机床是采用工业NaNo3(硝酸钠)为主的复合电解溶液，并配有专用的电解液PH值检测修正系统，电解液净化系统，电解液温度控制系统，电导率监视系统（电解液浓度修正），由于电解加工的各项参数均在可控范围，从而可以确保加工的品质大幅提高，更可以确保加工精度及产品的一致性。

1.2  电化学加工原理及应用介绍
电化学加工原理：ECM,电化学加工，应用电化学氧化还原反应的原理实现加工功能。凡导电的材料（金属，金属氧化物，焊接件等）都可以使用此方法实现以下功能：去毛刺、倒角、轮廓加工、抛光。

电化学加工可以理解为是一种像新加工工艺，从本质上来说不同于传统的加工工艺。电化学加工中工件与阴极是不接触的。将工件连接至阳极（正极），阴极头（夹具）联结至阴极（负极），从而组建一直流回路。电解液（硝酸盐水溶液）将导通正负两极。电解溶液被泵以一定的压力抽至工件和阴极头之间。从而实现在阳极处发生氧化反应，清除金属工件表面的毛刺。

阴极头几何形状与尺寸完全根据工件的要求而设计，无加工要求的阴极头部位被采取绝缘保护处理，从而保证了工件无加工要求部位的不被加工的技术要求。

被加工的金属部分最终以氢氧化物被电解液排走，带至压力过滤器被排出。我们推荐使用硝酸钠NaNO  3和/或氯化钠NaCl的电解液。菲博士电化学加工设备可加工多种不同的零件，不同的零件需要相应的夹具工装。

1.3电化学加工效果决定因素
1.3.1决定去除量的主要参数
1．加工电流：l[A]{XE  “Bearbeitungssterom}。

2．加工时间：t[S]{XE  “Bearbeitungszeit”}。

3．工件材料导电率：c[mm3/As{XE  “Materialkonstante”}

(取决于材料的类型)  （V去除量=Cxlxt）。

1.3.2决定加工质量的参数
1．电流密度：电流的密度[A/mm2]决定着切削量和表面质量。

2．电导率：电解液的浓度决定着电导率，单位[mS]。根据加工要求，电解液        的浓度应控制在8%-25%  （盐对水）。当然，温度对电导率也有影响。

3．加工间隙：夹具（阴极）和工件（阳极）之间的间隙决定着电流大小和电解液的冷却能力。

4．电解液压力：间隙中电解液的压力影响着电流和材料的去除，它同时决定着电解液的流量和流速。

5．电解液温度：温度影响着电解液的传导率，根据加工要求，温度应控制在20℃到35℃。

6．电解液的PH值：电解液的PH值应该控制在6.5到8.5之间，电解液的PH值决定着电解液的浓度和质量。

7．电解液的纯度：纯净的电解液能确保恒量加工，并且可防止工件和/或夹具被阻塞。

1.4  电解液的基本功能
8．为电化学加工提供电路导通

9．冷却夹具

10．冲走加工废屑

卧式电解机床

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