离心式滤油机 离心过滤机 离心精滤机 离心滤油小车
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- 供 应 地:陕西省宝鸡市
- 发布公司:宝鸡市百运恒通液压流体技术有限责任公司
- 产品型号:T-ZLY
- 品 牌:百运恒通
- 发布日期:2011/9/15 10:32:01
- 联系人QQ:498340519

详细说明
高精度离心过滤装置,是利用其离心体的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。在高精度离心过滤装置中有一个双喷式的转轴,只需由被过滤的润滑油所产生的压力来提供其驱动力,它的转速能达到7000r.p.m以上,所产生的力量约为重力的2000倍以上,以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属杂质,以及使零件磨损或使润滑油变质的氧化物,即使是1um那样大小的杂质亦能被清除。
一般的过滤器缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的杂质完全堵塞,使机器受损。而离心分离器中的转轴,除了将杂质自油中分离出来以外,并未包含其它任何东西,不会影响油品及添加剂。分离式的清洁动作从设备开机就不会停止。即使当它处理的杂质量超过一般过滤器的5倍以上仍能保持油中的清洁度,油的添加剂也能持续较久,不会被破坏。
【特性】
1.PLC控制,可设置为定时在线全自动运行处理模式
a、构造简单,维修方便,使用寿命长,整体均为铝合金打造,分为头盖,机芯体,外壳三大主体,抗高温,抗外力强。
b、维护方便,清理时间短,没有滤网,大大减低人力及资金的浪费,使用寿命十年以上。
2.可去除最高至0.26um杂质颗粒,是目前无耗材净化的最佳的产品。
a、离心机的转速高达7000RPM以上,产生的离心力约为重力的2000倍以上。
b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转轴,在没有任何接触、磨损的情况下,达到高倍速的旋转,可进行固、液分离,去除颗粒能力达到0.26um。
3.无滤芯,不需耗材和更换零件,从而大大降低维护成本。改善油品品质,大幅度延长润滑油使用寿命,节约油品消耗。
4.打破原有传统过滤方法,清除机器中的杀手—油泥,延长机器寿命,减少磨损和零件更换,比如分离出小于0.6um杂质后,轴承寿命可延长10倍!
【组成】
离心式分离器、PLC控制系统、油泵、电机、中转油箱、承载小车、管件、压力表。
【典型应用】
冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业使用的切削油、淬火油、锻造油、抽线油、循环系统油、防锈油、冲洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受杂质污染的油品.
1.设备养护
离心式净油器维护和保养操作的程序非常简单,净油器在操作使用上,应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集器,内盖的杂质厚度保持不超过35MM,将可维持最佳效果。
操作程序:
1、将油泵电机停止,等1-2分钟让主机转子停止转动。
2、松掉螺丝,移开净油器上盖,检查净油器上盖的O型环,如有损坏应予更换。
3、取下内转子,松掉内转子的螺帽,移开内转子杂技收集盖,使余油流回没箱或另以盆盛装。
4、用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。
5、检查内转子的O型环,如损坏应予更换。
6、重新装回内转子O型环内套螺帽,并放回转心上,检查转子是否自由旋转。
7、装回上盖,锁紧螺栓,启动油泵电机,并检查有无漏油。电机启动后,压力应调至6-7kg,并听主机转子是否有正常转动的嗡嗡声,如无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞
【规格技术参数】
标 称 额定流量 过滤精度 工作压力 整机功率 整机重量 外形尺寸
T-ZLY1200 20L/min 1 ≤ 0.8mp 1.1kw 170kg 900×550×900mm
T-ZLY2400 40L/min 2.2kw 200kg 900×550×900mm
T-ZLY4800 80L/min 4.4kw 300kg 1100×800×900mm
T-ZLY7200 120L/min 6.0kw 400kg 1500×800×900mm
T-ZLY9600 160L/min 8.0kw 500kg 1500×800×900mm
宝鸡市百运恒通液压流体技术有限责任公司是专业从事液压油监测及过滤技术开发应用精密过滤技术及超精度(亚微米)液压流体过滤装置(如真空滤油机、离心滤油机、高粘度滤油机、静电滤油机、移动滤油小车、便携式滤油机、定量加注滤油机、滤油机配件)研发生产的高技术民营企业。
本公司可为广大用户提供自主开发的的Th!nker系列液压油、润滑油用高效过滤脱水装置、全自动静电陶瓷复合过滤装置、手提式、移动式精细滤油装置、精细在线滤油系统等七大系列五十余种规格产品,并为用户企业液提供液压设备全面清洁度管理的咨询、流程设计实施、油液污染度的监测与检验等全方位的服务。自2000年开始产品研发工作以来,百运恒通始终致力于使广大用户液压设备运行环境得以根本改善的技术研究开发,创新性的提出了"液压设备超前维护"的理论主张,从而使液压设备的保养进入一个全新的时代。
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