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催化燃烧废气处理设备是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热_能完成氧化反应，净化效率高，污染物(如NOx及不_燃烧产物等)的排放水平较低，适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
【喷漆房废气催化燃烧设备的工作原理】
1、活性性碳具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂，残液经曝气处理后排放。
2、本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
3、先将有机废气用活性碳吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性碳上脱附下来使活性碳_；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
4、当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性碳_。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
以上是关于喷漆房废气催化燃烧设备的基本使用情况和特点详解，具有处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全；并且我公司提供完善的售后服务和技术支持，如果您在使用过程当中，遇到问题，都可以来电咨询。
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