电炉除尘器在电炉冶炼厂广泛应用，这是由于电炉厂在冶炼加工过程中会产生大量的高温烟气，其温度可达2100℃，含尘量高，且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%，有的甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走大量的热，而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担，不但降低了氧化铁尘的回收率，而且造成了严重的污染问题。随着钢铁行业的发展，电炉炼钢的铁水比例逐渐上升，有的甚至超过了30%。
目前电炉除尘器烟气冷却的方式有水冷+机力风冷、废钢预热+水冷、水冷+热管余热锅炉等方法。
1、水冷+机力风冷
水冷+机力风冷系统的流程。电炉除尘器第四孔出口的高温烟气进入水冷烟道，同时，混入从电炉四孔水冷弯头和水冷滑套间的缝隙吸入的空气，进行燃烧，之后进入燃烧沉降室，在燃烧沉降室进行燃烧和灰尘沉降后，从燃烧沉降室出来的高温烟气经过水冷烟道冷却到600℃左右，进入机力风冷器，冷却后的烟气与电炉密闭罩的除尘烟气混合降温后进入布袋除尘器除尘，之后通过风机、消声器，从烟囱排出。
2、废钢预热+水冷
电炉烟气冷却的另一种方案为废钢预热+水冷。先利用电炉烟气预热废钢，之后800~500℃的高温烟气再经过燃烧沉降室、喷雾冷却器冷却后进入布袋除尘器，其后续工艺和水冷+机力风冷相同。因此该种方式也存在较大部分烟气余热未利用，喷入大量冷水，增加除尘负荷等问题。同时该技术在二恶英排放、废钢预热效果等方面仍存在问题。
3、水冷+热管余热锅炉
该方案中，机力风冷器前流程与水冷+机力风冷相同，仅以热管余热锅炉替代机力风冷器，将原来通过机力风冷器排放到大气中的余热加以回收利用，产生蒸汽。2006年投产的山钢集团莱芜钢铁集团有限公司50t电炉余热回收系统便属于该种形式。
以上便是介绍的电炉除尘器烟气冷却方法的应用及发展了，无论是哪种方法对于电炉除尘器设备既有弊也有利，所以我们可以根据的需求选择不同的烟气冷却方法，可以帮助我们达到理想的净化效率即可，如果您对哪种方法还有疑问，您可以随着拨打我们热线电话进行咨询，我们会及时进行针对性回复。
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