卧式螺旋卸料沉降离心机，全自动高效运行_卧式离心机

泥浆脱水机的性能介绍：
1.我们的主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题。达到节能的效果。
2.占地面积小，处理量大，自动化高，节省人工成本，对粘性污泥适应性强，加药量少
3.污泥处理后含水率在10%－－80%，对悬浮物的去除率高达98%（处理后渣质的含水率跟物料的性质有关，具体情况具体分析）
4.进料口、排渣口以及螺旋叶片的耐磨设计，延长设备使用寿命。独特的水位调节装置，锥转鼓处的防积泥设计提高了设备的灵活性。机座的防震减震设计，使设备在运行过程中更加平稳低噪音。

1．采用大长径比L/D：4-4.8、高转速、小差速系统：大长径比增加物料在机内澄清及脱水停留时间；高转速具有很大离心力；小差速减少螺旋对物料的搅拌，增加脱水停留时间，从而提高物料脱水与澄清的分离效果，比一般的卧

螺离心机可得到更干固渣与更清的澄清分离液。
2．采用大扭矩液压差速器：具有推料扭矩大(同等体积下，推料扭矩比机械差速器大2~4倍)，提高了脱水固体的输出量。
3．液压差速器具有差速根据负载变化，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，使固渣在机内不仅受离心压力，而且在前段二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自动恢复初始差速，不易发

生堵料情况，同样的处理能力比一般离心机药耗和电耗省30％，噪音小于82dB。
4．初始差速调节范围广：差速设定范围0~25r／min。
5．转鼓排渣口、螺旋进科口及推料面叶片高温喷焊W2C-65％超硬耐磨材料，厚度3mm，与镶片相比具有耐磨性好、不需要更换等优点，延长了使用寿命。
污泥脱水离心机工作原理
工作过程：高干度离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。
混合与加速阶段：污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速，确保污泥以最佳状态进入分离区。
澄清阶段：在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
压缩阶段：螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
双向挤压阶段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。
控制固体停留时间：当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持最佳的脱水效果，连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体

总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。
驱动技术：高干度离心机可靠而出色的表现要求有转鼓驱动与螺旋推进器驱动的最佳组合。我公司为所有类型的污泥脱水开发了全面完整的驱动组合，可以针对具体的应用背景和要求推荐选择最合适的驱动组合方式。
转鼓驱动系统：可选的方式包括：交流电机+变频器；交流电机+液力耦合器；其它特定方式。
螺旋推进器驱动系统：可选的方式包括：交流再生后驱齿或前驱(变频)DVF多级行星控制；带独立液压泵的液压马达；其它特定方式。

简介
· 污泥脱水系统关键设备是污泥脱水主机，即卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)，是利用离心沉降原理分离悬浮物的设备。对固相颗粒当量直径≥3um、重量浓度比≤10％或体积浓度比≤70％、液固密度差)0．05g/cm3

的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。
· 公司生产的卧螺离心机有LW250、LW300、LW355、LW400、LW450、LW500、LW530、LW580、LW650、LW760、W900十一大系列100多种机型。
· 在转子机构上则有浓缩、脱水、分级、澄清等机型，因此可以广泛适应不同的分离要求。
· 本公司还能按用户的特殊要求，承接设备选型和设计制造任务，欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。
· 近年来，本公司已研发出大长径比、大锥角+BD板的卧螺离心机。由于加长了转鼓的沉降区域，物料分离时间得到延长，从而显著提高了固液分离效果。

卧式螺旋卸料沉降离心机，全自动高效运行

详细说明

产品说明Explain

公司简介Content

卖家名片Cards

卖家名片

丽水市瑞特环保科技设备

该供应商的其他产品

你可能感兴趣