DryFog®干雾抑尘主要特点

· 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。

· 抑尘效率高,无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘治理效果达 96%以上，避免矽肺病危害。

· 水雾颗粒为干雾级，在常温环境下会迅速蒸发，对生产设备如皮带机、振动筛等零损害。

· 节能减排，耗水量小，大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。

· 全自动PLC控制，系统设施可靠性高,运行、维护费用低。

· 节省基建投资和管理费用, 占地面积小，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。

· 大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。

· 冬季可正常使用且车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。）

干雾应用范围

    DryFog®“干雾抑尘”技术的初创理论是基于加拿大大学与美国科罗拉多矿业学院共同于《Coal Age Magazine》（煤炭时代杂志）发表的题为“解决可吸入尘埃的控制”一文中提到的：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率大”。

    DryFog®微米级干雾抑尘装备把特定压力和流量的气进入DryFog®喷头的内孔，通过收缩部分加速到超声速，延伸至谐振腔，并在收缩部分形成真空，因而特定压力和流量的水被虹吸进入收缩部分，水被超音速的空气混合切割成细小的雾化液滴，喷射到前端特殊设计的钛合金材质超声波产生器谐振器形成生能强化场——集中在喷嘴和谐振器之间，利用水超音速撞击金属的能量，使钛合金超声波产生器谐振器高频震荡，将雾化的液滴再次微雾化到1-10微米的水雾颗粒对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在2.5微米以下的可入肺粉尘进行有效的吸附而凝结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

DryFog®干雾抑尘领域运用的原理有空气动力学原理、“云”物理学原理和斯蒂芬流的输送机理。运用空气动力学原理，使含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，即通过粉尘粒子与液滴的惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现捕捉，其被捕捉的几率与雾滴直径、粉尘受力情况有关。水雾颗粒的粒径越小，粒子之间的黏力就会越大。当水雾粒径达到干雾级（小于10微米）时，粒子与粒子之间很容易结合，使整个粒子不停变大，最终沉降下来，达到去除粉尘粒子的目的。

“云”物理学原理，由于雾滴微细，部分雾滴会在空气中迅速蒸发，使得局部密闭的捕尘空间中空气的相对温度很快达到饱和，饱和后的水蒸汽以尘粒为核凝聚形成“云”，并进一步增大成为“雨”落下来。当微米级干雾抑尘装置工作时，瞬间会在相对密闭的区域产生大量微细干雾，使得该区域的空气湿度迅速饱和，饱和后的水蒸汽与粉尘充分接触、凝结、沉降，达到抑尘的目的。

斯蒂芬流的输送机理，在喷雾区内，液滴迅速蒸发时，必然会在液滴附近区域内产生蒸汽组分的深度梯度，形成由液滴向外流动扩散的斯蒂芬流；同样，当蒸汽在某一核上凝结时，也会造成核周围蒸汽浓度的不断降低，形成由周围向凝结核运动的斯蒂芬流。因此，悬浮于喷雾区中的“呼吸性粉尘”颗粒，必然会在斯蒂芬流的输送作用下运动，最后接触并粘附在凝结液滴上被湿润捕集。这也就是说当某一区域的粉尘被干雾捕集沉降后，其它高浓度区域的粉尘会在斯蒂芬流的输送作用下运动过来，进而持续的与干雾接触、碰撞，直至完成整个捕集的过程。

纵观目前国内对大气颗粒物污染治理方面的技术，其有相辅相成的配合作用。对于二氧化硫和氮氧化物的治理以脱硫脱硝为主，而对于烟（粉）尘治理目前干雾抑尘技术是先进、环保、成本低、效率高的先进技术。

起尘原因及起尘点分析
1）皮带头部落料点
   物料离开皮带头部，以一定的初速度下落，物料与头部护罩及挡煤板碰撞产生煤尘，物料和物料之间互相碰撞也会产生粉尘，在运动物料和空气互相剪切作用下，被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，扩散到周围环境中。

2）皮带尾部导料槽受料点

物料在下落过程中，由于剪切和诱导空气作用，导致皮带导料槽内形成正压，使部分粉尘从导料槽的缝隙处溢出；物料落至皮带尾部，与皮带尾部及物料之间相互猛烈碰撞形成大量粉尘。另一部分粉尘被皮带运行产生诱导风带出导料槽出口，并扩散到四周。

起尘原因及起尘点分析
    1）皮带头部落料点
物料离开皮带头部，以一定的初速度向下落，物料与头部护罩及挡煤板碰撞产生煤尘，物料和物料之间互相碰撞也会产生粉尘，在运动物料和空气互相剪切作用下，被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，扩散到周围环境中。
    2）破碎机对物料进行破碎时，会产生大量粉尘，向四周扩散。

    3）皮带尾部导料槽受料点
物料在完成破碎后，下落至皮带，由于剪切和诱导空气作用，导致皮带导料槽内形成正压，使部分粉尘从导料槽的缝隙处溢出；物料落至皮带尾部，与皮带尾部及物料之间相互猛烈碰撞形成大量粉尘。另一部分粉尘被皮带运行产生诱导风带出导料槽出口，并扩散到四周。