煤质活性炭过滤器工作原理简单，效果也好
煤质活性炭过滤器组成：由混凝土滤池，法兰连接的进料，过滤卸料，冲洗水卸料和排放等装置组成。活性砂过滤内部包含不锈钢材质的进料管，进料分配器，滤砂导向料斗，以及空气提升泵套管。
煤质活性炭过滤器工作原理：原水通过进水管进入过滤器内部，经布水器均匀分配后向上逆流通过滤料层完成絮凝、过滤，滤液在过滤器上部聚集溢流外排。在此过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低；同时石英砂中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层截留有污染物的石英砂提至过滤器顶部的洗沙器中清洗，清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。
煤质活性炭过滤器基于逆流原理，需处理的水通过位于设备底部的入流分配管进入系统，经煤质活性炭过滤后由顶部出流口流出。需处理的水向上流经滤床时被清洗，含有处理杂质的煤质活性炭从设备的锥形底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器，通过紊流作用使脏颗粒从煤质活性炭中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床。
由于石英砂滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态，对原水起搅拌作用，因此搅拌絮凝作用可在过滤器内完成。由于过滤器内滤料清洁及时，可承受较高的进水污染物浓度。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身特点，可使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。
煤质活性炭内每个过滤单元由8套滤芯组成，每个单元的处理量为400m3/h。煤质活性炭滤池的处理规模可以根据处理水量的变化灵活组合，易于进行改建和扩建。
煤质活性炭过滤工艺主要特点
a.运行费用低，不需高扬程大流量的反冲洗泵。唯一用电设备空气提升泵的平均能耗为0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的间歇洗沙方式，进一步降低运行费用。
b.维护费用低，活性砂过滤器在运行过程当中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。滤料的使用寿命为15-20年，空气提砂泵的使用寿命为10年。而普通滤布滤池滤布的使用寿命仅为两年。
c.效率高，24小时连续工作，不需停机反冲洗。不需反冲洗阀门和备用过滤器。清洗水自用水量仅为总进水量的1-3％，并可以通过压力控制进一步降低清洗水量。
d.水头损失小，由于采用了单击滤料且滤料清洁及时，因此煤质活性炭过滤器水头损失很小，总水头损失≤0.5m。
e.一次性投资低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。
f.出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象，无初滤液问题。出水浊度平均值为1NTU。
d.进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受400 mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。
g.自动化程度高，通过气动控制柜和电动控制柜完成全自动控制，实现无人职守。
h.占地面积小，外形美观。由于活性砂过滤器将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80％。活性砂滤池可以建设在再生水车间下部，上部为控制部分和检修平台。外观更美观、紧凑。
i.易于改扩建。煤质活性炭过滤器所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。
煤质活性炭价格：5000元/吨
上杭县本地煤质活性炭生产厂家以往都是用斯列普活化炉对炭进行活化微孔，而现在我们的设备更换成了流化床气体活化炉烧制的。 生产出来最高的煤质活性炭标准是： 碘吸附性能 1080mh/g 亚甲基蓝吸附值 180ml/g 干燥减量 7% PH值 9.0-11.0 均烧残分 7.0% 氯化物 0.1% 充填密度 0.32-0.35g/ml 以下是一个安徽的煤质活性炭案例分析报告： 某企业的最近发现厂里锅炉水很差，显酒红色，他们平常是加磷酸三钠来调节水质的偶尔也会使用煤质柱状活性炭过滤器，水质监测项目及控制范围：pH9-10,总磷5-15，电导小于400.锅炉为25吨每小时，压力为1.6MPA的 是腐蚀造成的，但是怎么抑制腐蚀呢，现在采取的措施是，增加定排污量，增加药剂量，总磷控制在30mg/l，PH在11左右，但好像颜色又变深了。 上面橘红色的炉水，主要是因为炉水的碱度太低，导致水质偏酸，引起的腐蚀，现在采用投加氢氧化钠的方式来调节碱度，酚酞碱度在4-6之间，总碱度在8-12间，最近炉水的颜色有较大改观，当然是大量置换的结果，接下来还要跟踪。 是跟使用的煤质柱状活性炭是毫无关系的，有些时候，煤质柱状活性炭会达到饱满，但是在饱满后，锅炉水出现红色状况，那就不是活性炭的原因了。 201620
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