一、循环流化床锅炉的构造
循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火油或煤气，分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬高铝质砖，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。
高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬氮化硅砖。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。
保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。
二、循环流化床锅炉的性能特点：
1.燃料适应性强，可满足多种燃料的燃烧。
2.自动化程度较高,可长期保持锅炉安全、经济运行。
3.锅炉燃烧效率高达95%~99%，燃料利用率高，锅炉热效率高达87%以上，节能、高效。
4.采用上排气高温旋风分离装置，床料的收集率高，炉膛传热系数高,超负荷能力强。
5.锅炉负荷调整范围大，可在110%~30%范围内调整，特别适合于锅炉负荷波动范围大的场合。
6.床料中可添加石灰石，燃烧过程中与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，脱硫效果满足环保要求，同时炉膛燃烧温度较低，可抑制NOX的生成，真正做到环保燃烧。
三、循环流化床锅炉的技术参数
898995850
