水果加工废水组成较为复杂，设备清洗废水、消毒清洗废水部清洗水、地面清洗水及其他排放废水，消毒清洗废水、果汁冷凝水、设备冷却水、空调冷却水地面清洗水及其他排放废水。
水果加工废水废水以有机污染物为主,CODcr较高,废水中含有大量漂浮物和悬浮物，水果加工废水的特点就是SS的含量特别高而且变化大。SS主要含有碎果屑、果肉、果胶等物质,这些物质对于后续处理构筑物有非常不利的影响如未经处理的废水将对周围环境造成严重的污染。
水解酸化+接触氧化
以苹果加工产生的高浓度有机废水采用水解酸化+接触氧化处理工艺,不仅能有效地去除废水中的有机物、悬浮物,而且运行可靠,管理方便,处理效果好。水解酸化工艺能耗低,耐冲击负荷能力强,运行稳定。填料分段加密设置不易堵塞,挂膜快。
预曝气调节池
生产车间单位时间内废水排放水质、水量变化大,因此需设调节池调节水质、水量,保证后续废水处理构筑物的连续运行。在池内投加NaOH,调节pH。采用预曝气调节池,可以防止细微的果屑发酵,对有机物也有一定的去除率。
提升泵
预曝气调节池内水位较低,且变化较大,因此对池内废水进行提升,使废水依靠重力流到后续的构筑物中进行处理,提升泵采用WQ潜污泵,一用一备。
初沉池
采用平流式沉淀池,进一步沉淀微细果屑及悬浮物,保证后续处理构筑物正常运行。
水解酸化池
利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物,降低CODcr浓度,减轻后续好氧处理负荷。池内分段加密悬挂填料。正常运行后,CODcr去除率45%,运行相当稳定。运行时采用间歇曝气,间隔时间8h,每次曝气时间5～10min。水解酸化出水在进接触氧化池前,利用自动投药泵投加NaOH溶液,调节pH调至6～8。
接触氧化池
在好氧微生物的新陈代谢作用下,进一步分解废水中的溶解性有机物,降低BOD5浓度。本工艺采用两级接触氧化,池内安装弹性填料,一级接触氧化池采用散流式曝气器,二级接触氧化池采用微孔曝气器。
二沉池
采用平流式沉淀池,沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜,减少后续气浮池加药量,降低运行成本。
气浮机
采用部分溶气气浮,进一步去除废水中的有机物及悬浮物以及脱落的生物膜,保证废水达标排放。由于接触氧化法属于生物膜法,故用气浮法进行排放前的处理效果比较好。
污泥浓缩池
降低沉淀池排出污泥的含水率,减小污泥体积,减轻带式压滤机负荷。
厌氧滤池—好氧接触氧化法
某公司以加工水果罐头为主，是一个集水果产品深加工、储存和贸易于一体的企业。厌氧滤池—好氧接触氧化法分为厌氧处理段和好氧处理段,此法有很强的抗冲击负荷能力,特别是厌氧处理段负荷率达到10～15kgCOD/(m3?d),对BOD5,COD等的去除率一般均高于AB,且占地少,处理能力强,基于以上几点,结合水果罐头加工废水的特点,运用这一工艺于水果罐头加工废水处理,取得非常理想的效果。
生产废水经格栅除掉较粗的悬浮物、杂物后自流入调节池。调节池起调节水质、水量两方面作用。调节池废水经提升泵提升后打入初沉池,去除比重较大的固体物质。初沉池出水自流入三段厌氧池,厌氧池内有填料,能够去除大分子、难降解的有机物质。之后自流入生物接触氧化池、沉淀池。生物接触氧化池中装有立体弹性组合填料和曝气装置。立体弹性组合填料易结膜,不堵塞。
调节池
集水调节池主要收集并暂时储存车间排放的各股生产废水,调节水量、均衡水质。调节池进水口处设置格栅,用以拦截废水中大宗漂浮物。集水调节池为钢筋砼地下结构。
初沉池
采用竖流式污泥沉淀池,钢筋砼结构。
厌氧池
利用厌氧菌把废水中大分子、难降解有机物降解为小分子物质,提高好氧处理效果。
接触氧化池
接触氧化池分为AB两段,池内有高效组合填料,风机曝气,是去除BOD的主要场所,水池采用钢筋砼结构。
罗茨鼓风机
罗茨鼓风机主要为接触氧化池好氧细菌供氧。本工程选用三叶型罗茨鼓风机2台(互为备用)。沉淀池
去除接触氧化后的沉淀及脱落的微生物膜,钢筋砼结构，共2个。
污泥浓缩池
污泥浓缩池是剩余生化污泥浓缩、压实的场所。污泥浓缩池采用平流式污泥浓缩池,钢筋砼结构。
厌氧滤池+AB接触氧化池的生物处理工艺流程简单，操作管理方便,工程投资小，理效果稳定;耐冲击负荷,不会发生污泥膨胀；废水处理系统的厌氧—好氧功能，能使废水中的微生物在不同的环境下发挥自身的优势，从而达到处理效果。
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在污水处理方面我公司现拥有全国最先进的SRIC厌氧反应器技术、UASB上流式厌氧污泥床反应器技术、USR升流式固体反应器技术、BAF曝气生物滤池技术、MBR膜生物反应器技术、两级A/O活性污泥池工艺、全溶气共絮气浮工艺等，是国内极少数拥有第三代厌氧反应器技术的公司之一！目前公司各项专利技术已被广泛应用于国内各类污水处理工程中，承建的工程遍布于青海、宁夏、黑龙江、吉林、河北、山东、广西、海南、云南等省市，在养殖、酒精、柠檬酸、淀粉（包括玉米淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉以及木薯淀粉等等）、大豆蛋白、啤酒、木糖、果汁、黄原胶、造纸、制药等行业积累了丰富的工程经验，拥有大量的成功运行的工程实例，真正实现了“变废水为资源”。
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