当碳钢肘部系统中碳酸盐颗粒的温度达到分解反应温度时，就会发生分解反应，释放出CO和CO2气体
。当碳钢肘部系统中碳酸盐颗粒的温度达到分解反应温度时，就会发生分解反应，释放出CO和CO2气体。
对于整个渣层厚度，由于位置温度的不同，分解反应是异步进行的。渣层离钢表面越近，分解反应开始
越早，反应越激烈。
释放出的气体向上逸出，搅动整个上层表面，呈现沸腾状态，形成一种接近流化的颗粒接触运动形
式，进而促进从下层高温区到上层低温区的传热，加速颗粒之间的碰撞和接触。正是由于这种强化的质
量和传热过程，才促进了熔渣的熔化。朱立光教授指出，不同碳酸盐对提高熔化速度的作用不同，顺序
为Li2CO3>K2CO3>CaCO3>Na2CO3，这可以从以下三个方面来解释：
(1) Na2CO3的分解温度为1596K，最高甚至达到2421K，分解反应滞后于其它碳酸盐。以Na2CO3和
CaCO3为例，初始反应温度相差532K。(2)Na2CO3在促进熔融速率方面不如Li2CO3。除第一个原因外，还
与分解反应中释放的少量CO和CO2有关。以1%为例，在相同碳酸盐含量下，CO2在Na2CO3中的比例为
0.0415，而CO2在l2co3中的比例为0.0595。可见，相同量的碳酸锂在分解过程中比碳酸钠释放更多的二
氧化碳气体。(3) 碳酸盐分解反应速率不同，对熔剂熔化速率的影响也不同。W、 Kingori等人。测定了
保护渣中碳酸盐分解的反应速率。结果表明，各种碳酸盐的分解反应均为一次反应。反应速率常数越大
，反应速率越快，对保护渣熔化速率的影响越大。从反应速率的角度解释了不同碳酸盐对保护渣熔化速
率影响的差异。随着碳钢弯头熔点(半球点)的升高，熔化时间趋于延长，保护渣熔化速度降低。尤其是
当碳含量相等时，趋势更为明显。如果保护渣的熔点高，其热变形抗力增强，高温变形缓慢，熔化速度
降低。当Cao、MgO、Al2O3等高熔点材料的含量较高时，其熔点会增加。因此，在保护渣生产中，通过控
制Cao、SiO2、Al2O3、MgO、Na2O、CaF2等组分的适当配比，可以使保护渣的熔化温度保持在一个适当的
范围内。
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