衡水擎天路桥养护专业生产单组份聚硫密封胶、双组份聚硫密封胶、单组份聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、盆式橡胶支座、板式橡胶支座、桥梁伸缩缝等工程橡胶产品
双组份聚硫密封胶的施工决定着工程的质量。一定要按照相关规定来执行，避免不必要的损失。
施工前的准备
密封胶胶体应表面光亮、无异物、无收缩干裂结皮现象，必要时可先涂一段试验段进行检验，待检验效果后再进行后续施工。施胶完毕的变形缝，查看标准在胶层表面应无裂缝和气泡的产生，表面应平整光滑，涂胶饱满且无蜕皮脱胶和漏胶现象，胶体表观颜色均匀-致，密封胶与变形缝必须黏结牢固，在视觉上黏结缝按要求整齐平滑，施工完毕经养护完全硫化成弹形体后，经现场质量控制人员检测胶体硬度达到设计和规范要求。
由于双组份聚硫密封胶都是两种组分的物质，在施工现场混合使用，这给施工带来一定的不便，但只要记住八个字原则就可以了，即“界面清洁、混胶均匀”。界面清洁的要求不能有水、油污、灰尘等。在下雨天严禁施工，并且气温在5 C以下不宜施工。
混胶均匀，混合后的膏状物不能有色差，如果密封胶混合不均匀，就会出现固化慢或者长时间不固化的情况，甚至失去黏合力，必将大大的影响工程质量。
基底施工工艺
密封界面清洁处理
首先将混凝土伸缩缝内及表面的杂质与杂物清除出去，除去表面灰尘，以确保混凝土基面的洁净与干燥。对于表面蜂窝麻面和多孔表面的处理需要用磨光机、钢刷等工具进行处理，将涂胶面打磨平整并使其棵露出坚硬的结构层。界面潮湿处用暖风机等设备吹扫表面，确保表面的干燥与洁净。
涂胶前变形缝处理
伸缩缝的基层处理完毕后，需要用空气压缩机将结构缝内的尘土与余渣吹扫干净；对伸缩缝两侧非密封区，施工前在其两边10 mm处贴上20~ 30 mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏；在基础面清理干净，在验收合格后方可进行下一一步施工。 密封胶配置工艺
本产品由甲，乙两组分组合而成，使用时将甲组分与乙组分按1 : 1混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上底涂表面干后，即可注胶。(基面上底涂必须表干后方可注胶，否则将严重影响黏结。)两组分单独包装，在密封情况下贮存期为6个月，混合后的底涂要求一次用完。
涂胶过程中胶体连接工艺
如若一条伸缩缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶，两次涂胶施工时间间隔可能超过8 h，要采用千式连接方法。两次涂胶施工时间间隔不超过8 h，一般采用湿式连接，湿式连接可连续涂胶施工。
千式连接胶体接头处理方法:①前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面；②再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶-层，然后再进行本次涂胶施工。
密封胶施工效果检查
经过一个汛期运行后，管理单位工程技术人员对新修复的橡胶坝底板伸缩缝进行了检查，发现胶体与混凝士黏接性能好，底板伸缩缝未受外力破坏，橡胶坝底板平面平整、光滑确保了整个橡胶坝底板的稳定与安全。
随着我国现代化建设的不断发展与提高，人民生活水平日益提高，双组份聚硫密封胶以其各种优异的物理和化学性能，在各种大型工程上均得到广泛应用。在施工过程中，要对工程安装质量严格要求，这是决定伸缩缝维修效果好坏的一个关键因素。
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