天津低氮锅炉改造公司认为想要NOx排放达标，天津低氮锅炉安装公司认为更换新的低氮燃烧器是一种方式，从一个喷嘴变为多个喷嘴，将燃气的燃烧区域进行分散 ，从而在燃烧区域避免热负荷集中，降低局部燃烧温度。通常情况下，燃气锅炉天然气燃烧温度超过1400℃后，就会产生大量氮氧化物。改造后，炉内的温度控制在1000℃以下，再辅以分级燃烧、烟气循环等技术，使得氮氧化物的浓度大大降低。天津燃气低氮锅炉改造后，被改造锅炉的氮氧化物浓度完全可以控制在30毫克/立方米以下，而没有改造的其它锅炉的排放数值还会在150毫克/立方米甚至200毫克/立方米以上。
天津低氮锅炉改造公司的方案有以下三种方式：燃气锅炉改造方案：
1、燃烧器的改造：
根据国家新建锅炉氮氧化物排放量低于30mg，高污染燃料禁燃区内的在用锅炉氮氧化物排放量在80mg的政策，选择燃气锅炉的燃烧器是低氮燃烧器。
2、排放物的改造：
当生产和生活热负荷波动，要求锅炉高负荷运行时，通常增加鼓风机风量使炉温升高，此时过量空气系数往往很大，炉温很高，生成的氮氧化物量很多。远大低氮锅炉在高负荷状态下平稳运行，同时控制炉膛温度，可有效控制氮氧化物的生成。
3、炉膛温度的改造：
氮氧化物是由于助燃空气中的N2在高温作用下氧化而生成，与炉膛中的温度有很大的关系。当温度高于1800K时，氮氧化物的生成量急剧增加。温度每增加100K，氮氧化物的生成速度将增加6~7倍。
锅炉低氮燃烧器改造后，全负荷工况下，SCR入口实测NO。排放浓度均能控制在140mg/Nm3以内，与燃烧器改造前的402mg／m3~609mg/d相比，平均降幅达70%左右，低氮改造效果非常明显。 (2)低氮燃烧器改造后，由于分级燃烧程度增加，锅炉火焰中心上移，过热器减温水量及再热器减温水量均比改造前增加了lOt/h左右． (3)低氮燃烧器改造后，通过燃烧调整试验，各负荷工况下，飞灰含碳量均可以控制在1%左右．锅炉未燃碳热损失较改造前没有明显上升．锅炉效率基本维持在改造前的水平．(4)通过燃烧调整试验，低氮燃烧器改造后的锅炉在NO，排放浓度、减温水量和锅炉效率方面可达到理想平衡点．降低N(l排放浓度与减小减温水量、降低飞灰含碳量之间相互制约，在锅炉理想运行状态下，若想继续降低NO.浓度，势必会导致减温水量增加、锅炉效率下降。
燃烧器改造后．通过燃烧优化调整．逐步降低主燃烧区域的过量空气系数，增加分级燃烧的效果p-u,SCR系统入口NO。排放浓度较改造前有了大幅下降．600MW负荷下，锅炉最优状态时NO。排放浓度(干基，折算到6%()，)由改造前的609mL/Nd（标准状态，下同）降至l35mg/Nm3，降幅达77.80/e：450MW负荷下，NO，徘放浓度由改造前的495mg/Nm3降至128mg/Nd，降幅达74.lc7e；350MW～380MW负荷下，NO，排放浓度由改造前的402mlg，Nm3降至l32rW/Nm3，降幅达67.2%。通过燃烧器改造，全负荷工况下．NO、排放浓度平均降幅约70%，低氮改造效果非常明显．
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