西安管道防腐公司 常年承接：饮水管道、污水管道、石油管道、天然气管道等喷砂除锈//防腐工程施工，施工经验丰富、价格合理、公司实力雄厚、工艺先进、设备先进，欢迎来电咨询！管道喷砂除锈防腐施工方案如下：

一、管道内外喷砂除锈处理

管道内外壁喷砂除锈

喷砂除锈概念：喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂、铁砂、河沙）高速喷射到需要处理的管道表面，使管道表面的外表面形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使管道的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使管道表面的机械性能得到改善，因此提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

除锈清理等级：清理级别也即清洁度，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准。

管道内壁防腐：

底漆喷涂、面漆喷涂（按设计要求）

管道外壁防腐，管道防腐由内向外结构为：

冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。

二、管道防腐施工前准备

1、技术准备:  

组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底； 

2、材料准备：  

按照方案给定的量，提出材料采购清单：  环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆  玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。  

三、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）

1工序流程  

除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆；

2  金属表面的除锈、清理  

管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。  采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。  清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角；

3 防腐  

除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。  防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。

施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。  

底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。  

刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。  

第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

 缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。  

修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。  

缠布（二布）：待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上） 修整：同上。  

面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。

四、质量保证  

1 原材料管理：

使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用；

2金属表面的处理

对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；

3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；

4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀；

5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用；

6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水；

7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽；

8在管段的焊接接口处两端，应留100-150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层；

9对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷；

10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象；

11质量检查按SY/T0447-96的要求进行防腐层的检验及修补；

12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准；

13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏；

14待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序；

15在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作；

16工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，

每根管道完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由甲方进行最终验收。

五、安全文明施工措施

1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督；

2安全防范措施  

2.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源.  2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；  2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；  2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置； 2.5 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种**行为及时制止，并通报批评。

3文明施工

3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷；3.2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬.；3.3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。

六、成品防护  

1 管道防腐的每道工序都应采取防护； 2 遇下雨天气，用彩条布遮挡； 3 对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。

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