摇臂钻床主轴头部为莫氏锥孔带卸刀槽结构,须淬硬,中部及尾部为细花键轴.硬度稍低.工作时除承受大的扭矩及轴向力,还须要保持较高的运动精度.因此,摇臂钻床生产厂家主轴应具有很高的几何精度及刚度、强度、硬度等综合力学性能.Z304U摇臂钻床主轴主结构要求如下：
(1)两处Ф40K6部位为轴承部位.也基准部位,其对公共轴线A一B的圈跳动公差为O.Olmm.其圆柱度公差为0.004mm；
(2)花键轴部分外圆Ф40d9对公共轴线A一B的圆跳
动公差为0.03mm,;
(3)花键轴花键的键侧对轴心线的对称度公差为0.025mm;
(4)Ф70外圆对公共轴线A一B的圆跳动公差为0.03mm:
(5)莫氏4号圆锥孔对公共轴线A一B的圆跳动公差在主轴端处为0.004mm,在距主轴端300处为0.03mm;
(6)Ф52台阶左端面对公共抽线A-B的圈跳动公差为0.01mm;
(7)锥孔接触面涂色检查接触长度≥75%;
摇臂钻故障（二）
当摇臂夹不紧时，调整螺钉不适当，摇臂在夹紧状态时与外立柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油，这样我们应该拆下倒着，松开1锁紧螺母或在调整螺钉既保证摇臂在夹紧时0.04mm不能塞入，又要保证菱形块能立起并长自锁在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置。
出现摇臂钻床齿轮箱点蚀的原因有很多，齿轮在传递动力时，两齿面理论上是线接触，实际上因齿面的 弹性变形而形成很小的面接触，一对齿轮在开始啮合到脱离啮合，接触面的应力是脉动的，接触应力 和重复次数超过一定限度时，齿面就会产生微小的裂纹，直至脱落，形成小坑---点蚀，点蚀一般出现 在接线附近。能够有效抑制微点蚀的解决方案一般有三种： 使用表面极其平滑或“超精细加工”的齿 轮和轴承; 改变设备的工作条件;选择专用于抑制微点蚀的润滑油然而，超精细加工的齿轮仅用于最关 键的工业生产中，而改变工作条件通常也是不可能的，因此，最为实际、直接的方法，就是选择合适 的齿轮润滑油。高品质的齿轮润滑油应当能拥有平衡的配方，兼顾各大性能的需求。
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