本公司摇臂钻床主要功能与特点:                            

 产品实行三包服务三年（齿轮为易损件质保一年），机床终身维修

 外观造型美观大方,总体布局匀称协调.                                                          

 机械摇臂钻采用机械传动，机械夹紧，机械变速，半液压摇臂钻采用机械传动，液压加紧，机械变速，50以上全液压摇臂钻床采用液压加紧，液压变数，液压预选操作安全快捷简便效率高。                                            

  导轨经超高频淬火。                                                                          

 摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高。，而且结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。

摇臂钻床丝锥开裂怎么处理

      摇臂钻床在运转进程中，丝锥的开裂往往发作于受力很大的景象下，当发作了丝锥开裂的状况时，咱们应当根据不一样状况合理处理

1、丝锥折断在孔内时,当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数不异)刺进断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出标的目的扳动方榫，把断丝锥掏出。假设仍不能掏出，可用火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此刻钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要瞄准基地，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。

2、丝锥显露工件较短,当折断的机用丝锥显露工件概略只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的空隙。用电焊把断丝锥与扁钢平稳地焊接在一路，焊时应先从丝锥的基地焊起，逐步和扁钢焊接在一路。等到折断的丝锥天然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中写入机油，悄悄支配扳动扁钢，松动断丝锥，就能很等闲地将丝锥从轴中掏出。也可以用内径略年夜于丝锥直径的六角螺母来焊接。

3、丝锥显露工件较长,当折断的丝锥显露作业概略较长时，可用钳子将其拧出。在制造行业中，常常碰着在轴端上攻丝，由于这些轴类零件年夜部分都经由进程了调质措置，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了许多难度，常常发作会发作气用丝锥折断景象。许多时分因处理不当而形成工件作废。关于摇臂钻床的运用单单仅凭纸上谈兵是远远不够，而是应当深化现场，从实践中活的丝锥功能、工件资料、加工工艺等信息。

摇臂钻床操作规程及保养  

操作规程  1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。  2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。  3.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空转10min，认真检查各部动作、音响是否正常。  4.安装钻尖头、钻套，钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。  5.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。  6.装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时防止钻头与工件碰撞。  7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上弯曲、校直工件。 8.钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转 9.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。  10.钻床运转时，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。  11.机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。 12.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。  13.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。

13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 15.认真填写日常点检卡和交接班记录。