保持板片的清洁是板式换热器检修的主要内容，也是保持板式换热器无故障和具备高传热系数的重要条件之一。在板片之间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，甚至将流道堵塞，使换热器无法继续运行。
1、清洗方法
a、化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
化学清洗剂的选择，目前大多采用酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等；无机酸主要有盐、硝等。清洗剂的选择应根据换热器结构、工艺、材质和水垢成分等因素确定。比如换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀则不易排放；再如换热器材质为镍钛合金，使用盐为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命等。通过反复试验发现：一般情况下，选择甲酸作为清洗效果最佳。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清楚附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。在甲酸清洗液中加入缓蚀剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。当换热器材质允许时，由于盐价格便宜、容易购置，仍大量采用盐作为清洗剂。
b、机械（物理）清洗法 机械清洗法一般采用喷水清洗。此法适用于化学清洗不能除去的碳化物垢层，其优点使对设备磨损率低，缺点使必须拆卸设备。除了喷水清洗，有时也将板片用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。这种方法对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
喷水清洗的水压选择很重要，常用压力为50-70MPa。压力过低，清洗效果不好，压力过高可能损伤设备。因此在操作前应进行预试验，取得经验后再进行操作。值得注意的是，对于不锈钢板式换热器，在进行喷水清洗时应控制水中氯离子含量。
C、综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
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