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　衬胶设备的施工也是比较复杂的，要经历哪些过程呢？
1.喷砂
喷砂是为了除去被衬里表面的氧化铁皮等异物，同时也是为了增加橡胶与被衬里面的粘接强度。喷砂压力为0.6~0.8MPa,完全除去杂物，砂子为经干燥的金刚砂，喷砂标准为S2.5（表面麻面在90%以上）。喷砂结束后充分清扫，经检查，发现有缩孔及毛刺等，处理后，用布把设备内擦干净，然后刷胶黏剂。

2.刷胶黏剂
刷胶黏剂必须在喷砂后尽快进行，一般不能超过8h,被衬里面全面均一地刷胶黏剂，刷胶黏剂的顺序为：刷PC胶浆底涂第一道；刷PC胶浆底涂第二道；刷FC胶浆中间层；刷EW胶浆二道；刷N胶浆（N胶浆为胶黏剂）；刷N胶浆时要准备贴胶板，要逐步刷N胶浆，逐步贴胶板。一般刷每层胶浆半小时后（已干）即可刷第二层，间隔时间不能超过48h.
3.衬胶
本工程选用的胶板为δ=5mm和δ=2.5mm的E-20复合胶板，经用游标卡尺抽样测量，胶板的厚度都大于5mm,符合要求。衬胶时，天气晴好，温度一般在10~20℃之间，空气湿度在50%左右，条件较好。胶板裁剪时在搭边处切30°的斜口，裁好后，刷上N胶浆（胶黏剂），晾至不粘手时，与已刷过N胶浆的设备内表面粘在一起，用压滚依次压实，不可留有气泡（刷N胶浆第一遍不需稀释）。贴胶板时，搭边要直，不可以有十字形搭边。筒壁上搭边相交30mm,然后用2.5mm、宽50m~60mm的胶板压边。
（1）筒壁与上盖、下底板搭边的处理从筒体贴胶伸至底板约40mm,切一30°斜口，底板胶片与之相交30mm,后用2.5mm、宽60mm的胶板压边。
（2）管口处理在外口法兰上贴一层2.5mm的胶板，胶板外圆略大于法兰外圆，胶板内圆切成30°的斜口，贴接管内胶板时，内外管口都要切斜口，并且端部长出约30mm,与内壁和法兰上的胶板粘实，设备内的翻边用2.5mm的胶板（宽约50mm）压实，外面用δ=50mm的胶板压实，再用小铲刀修至接管口，螺栓孔等硫化后再打磨出来。
（3）设备内支撑架的处理3台盐水储槽内有支撑架，支撑架用2.5mm的胶板贴两层，等一层贴好压实后，再涂N浆胶，贴第二层，此时的N浆胶要稀释（用N浆胶与甲苯按7∶3比例配制）。
4.硫化
（1）硫化前检查先进行外观检查，确认无气泡、裂痕、粘接不好等缺陷后，用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电，检查电压为15000V,检查速度为300~500mm/s.
（2）硫化在检查合格后将衬里设备的人孔与接管处用塑料布包好，在排净口处留一小孔，在上下人孔处插入温度计并固定好，保养24h后，通入蒸汽进行低温常压硫化，硫化时设备内要放一试块，以便随时确认硫化程度。
硫化分两个阶段：
第一阶段在6~8h内温度均匀升至60℃左右，并保持12~16h,然后打开检查，若有缩边、气泡等要及时修补，修补好后，再进行第二阶段硫化；
第二阶段，在6~8h内将温度均匀升至90~95℃后，维持48h即可。(jwl)

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