耐火材料生产线生产设备_耐材生产线_青岛迪凯自动化设备有限公司

耐火材料生产线

该耐火材料生产线为6-16种原料配料生产线，分为静态和动态两种配料方式，日常只需3-4人即可完成单条线的操作（含包装、码垛），此套系统包含投料系统, 称重控制系统, 输送系统, 混合系统, 包装计量系统和中央控制系统。

各组成部分介绍
1.投料系统：
由6到30
个只储料仓组成，料仓成方形布局，节约空间，仓口为敞开式和封闭式。
1.1 敞开式投料方式
上面装有格栅防止工人投料时误把包装袋等杂质投入仓内，料仓底部装有料位控制器，方便实时监控料仓物料使用情况，保证连续生产，当某料仓物料低于料位器时，料位器通过信号反馈给中央控制系统，系统将自动报警提示人工加料，同时操作显示屏上显示对应缺料的料仓，人工根据提示将对应物料通过行车吊至平台上对应仓口上方，再用人工将对应物料投入仓内。

1.2封闭式投料方式
使用斗式提升机提升物料
1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

2.称重控制系统：
2.1皮带称量（也称为静态配料）
我们采用皮带和螺旋喂料方式称重系统使用的是逐个加料方式喂料器通过变频器控制其转速喂料器设高低转速当将要达到目标值时（一般为目标值得80%左右），变频器将转速由快降至低转速.达到目标值时喂料器停止.下一个物料开始配料这样可以保证整个配料的速度和精度.
2.2小车称量（也称为动态配料）
自动称重小车电子秤是连续给料计量的自动化衡器，称量能力可达10000kg，它克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点，采用PLC控制、变频控制等技术有效地实现解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。整个配料过程由PLC控制。人机界面选用DELL计算机和博正自主研发的组态软件。可动态显示配料小车的位置，实时显示配料重量。每次配料完成后当次实际配料量立即显示在相应料仓的画面上，直到下一次配料开始刷新为零。每个料仓的配料量保留在系统的数据库中，可方便的调用供查询、比对和打印，并生成打印日报表、月报表。系统记录得数据操作工不能修改、删除和移动，从而使管理人员全面的掌握每次配料真实情况。

3.中央控制系统
该套控制系统基本可实现全自动化。操作简单，快捷，且对生产工艺具有良好的保密性。采用触摸屏和PLC配合使用，动态画面在显示屏上做出模拟图。可监控和观测整套系统的运行状况。系统设置权限密码保证配方的保密在监控画面上设有自动和手动两种模式。手动模式方便设备的调试和维修系统内可存多个配方方便调用，且画面上随时改变配方、批次、电机频率和混合时间等参数。工控机内可存储每天的生产报表方便随时查阅、统计分析及打印。
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