钻杆虽然在中硬及以上煤层中使用效果很好，但是在高应力、高瓦斯的煤层钻进过程中，经常会遇到“塌孔”“堵孔”等状况。一旦遇到煤炮、塌孔、喷孔，钻井液循环通道将被塌孔聚集的煤渣封堵，无法继续钻进，并且有可能引发卡钻、埋钻等孔内事故。钻杆是尾部带有缧纹的，用于连接地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。 钻杆的长度一般在九米左右。
钻杆采用钻井液(一般为空气或水)排渣。由于空气对孔壁的冲刷小、有利于提高成孔率，在松软煤层钻进时往往采用空气排渣;在其它煤层中既可以采用水力排渣，也可以采用空气排渣。在钻进过程中，光钻杆虽然没有辅助排渣的功能，但是光钻杆在钻进过程中对孔壁的扰动小，有利于提高孔壁稳定性;钻杆与孔壁之间的环空间隙相对较大，并且钻杆对煤渣的阻力也小，有利于排除煤渣，提高机械钻速。
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