超轻镁锂合金
【技术简介】镁因其质轻、减震、节能、可回收等优点，被誉为21世纪的绿色工程材料。但由于镁是密排六方晶体，其塑性变形能力差，一般镁合金变形加工困难、加工效率低，而且变形镁合金很难进一步二次成型，导致市场上变形镁合金产品份额很低，严重制约了其（板材、型材、管材等）在航空航天和电子工业上的大规模应用。研发有自主知识产权的高性能镁合金，对于扩大镁合金的应用，提高中国制造业产品的技术含量和档次，提升中国镁冶炼、加工行业的技术水准，自主掌握先进镁合金材料研发的核心技术具有重要意义。
针对现代工业发展的需求，系统开展了易成形轻质镁合金的研发。针对镁合金变形加工较困难（尤其是在中低温度下），利用Li元素的更低密度，并且加入后能够改变镁的晶格常数，甚至转变晶体结构，同时利用稀土元素的复合强化作用和弱化变形织构作用，从而使Mg合金具有良好的热、冷加工性能(轧制、挤压、锻造等)，研发出超轻易变形镁锂合金；针对目前镁锂合金绝对强度较低、耐热性较差的问题，提出了两种新增强手段，即创新性地引入长周期堆垛有序结构相和原位生长晶须增强相；并获得成熟的大尺寸铸棒工艺、变形加工工艺、热处理工艺、复合技术和表面处理技术。
【技术特点】近年来专门从事高性能镁锂合金的开发与研制，突破了镁锂基超轻合金在制备和型材加工、表面处理过程中的多项关键技术。俄罗斯轻金属研究院教授、法国A380飞机技术顾问F.M. Yelkin教授如是评价我们的工作：世界上唯一对镁锂合金从电解制备、合金成型加工、表面处理全面研究的高水平实验室。目前，无人驾驶飞机、机载雷达和仪器仪表原来使用的合金材料为铝合金，而采用我们研制的超轻镁锂合金后，各项性能指标仍满足使用要求，而减重效果明显。
【技术指标】
提出了集低温、去极化、合金化、均匀化于一体的镁锂基合金电解新方法；研究了多种稀土元素对于alfa单相、alfa+beta双相、以及beta单相合金的作用；系统研究了变形对于镁锂合金组织及性能的影响；采用薄板轧制技术与固态挤压复合相结合，制备了镁锂基固态复合材料；利用热压技术、微弧氧化等技术对镁锂合金进行了表面处理，显著提高了合金的表面性能。
密度：1.56 g/cm3；
室温抗拉强度：288 MPa；
室温延伸率：17.4 %。
【技术水平】国际先进
【可应用领域和范围】镁锂合金是目前最轻的金属结构材料，密度为1.35～1.65 g/cm3，为铝合金的1/2～2/3，为普通镁合金的3/5～3/4。此外，镁锂合金与普通镁合金相比最显著的优势是塑性变形能力很好。因此镁锂合金在航空航天和武器装备领域的需求将会不断增长，并相继会在民用领域（如汽车、飞机、笔记本、手机、体育器材与用品等）获得应用。
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