齿轮泵使用时用转速调节流量的方法
齿轮泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低导热油泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小导热油泵发生汽蚀的可能性.缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。

通过导热油泵与管路系统的特性曲线图分析了导热油泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出导热油泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用导热油泵变速调节。
导热油泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，导热油泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解导热油泵的流量调节方式与能耗之间的关系。导热油泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选导热油泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变导热油泵的工作点。
如何正确的选用高粘度齿轮泵，首先要了解高粘度齿轮泵的结构特点。高粘度齿轮泵又叫高粘度转子泵，主要由内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。采用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被“月牙板’二隔开，转子同向转动，磨损小，使用寿命长。
由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,必须对介质进行加热或保温.通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀.若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的高粘度齿轮泵，流体加热又分内置,外置式结构.所谓内置式是指在高粘度齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起.往夹套内通入蒸汽,导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定.内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合.当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构.美国VIKING公司生产的内啮合齿轮泵,其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制,无论是在高温或低温环境下,均可带外置式夹套.
在流体输送系统中,液流速度,流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源.1台露天工作的高粘度泵的最大允许噪声应该低于90分贝,否则就应对噪声源进行主动或被动遏制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间.如果实在无法控制噪声,也要采取听力保护措施.高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声,就应该马上停机检查.
合理确定高粘度齿轮泵的工作转速,使转子与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧.因为当啮合频率接近于转子的固有频率时容易发生共振.采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去.为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果.在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

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