
供应盐场结晶池防渗专用优质HDPE防渗膜
“驰久”牌HDPE防渗膜(www.fzchijiu.com)选用优质的聚乙烯原生树脂,主要成分97.5%的高密度聚乙烯,约2.5% 的碳黑、抗老化剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料,用目前国际上最先进的意大利全自动土工生产设备,经三层共挤技术制成。所有产品均依据美国GRI标准和ASTM测试标准执行生产,规格齐全,光面糙面厚度 0.25mm-2.0mm ,宽幅4m-12m ,满足环保环卫、水利、建筑、市政工程、园林、景观、石化、矿业、盐业、农业、水产养殖业的应用要求。
HDPE防渗膜的应用范围
环保,环卫(如生活垃圾填埋场,污水处理,有毒有害物处理场,危险品仓库,工业废弃物,建筑及垃圾等)
水利(如江河湖泊水库堤坝的防渗,堵漏,加固,水渠的防渗,垂直心墙,护坡等)
市政工程(地铁,建筑物的地下工程和屋顶蓄水池,屋顶花园的防渗,污水管道的内衬等)
园林(人工湖,池塘,高尔夫球场的水塘底衬,护坡等)
石化(化工厂,炼油厂,加油站的储油罐防渗,化学反应池,沉淀池的内衬,二次衬层等)
矿业(洗选池、堆浸池、堆灰场、溶解池、沉淀池、堆场、尾矿池的底衬防渗等)
农业(水库,饮用水池,蓄水塘,灌溉系统的防渗)
水产养殖业(鱼塘,虾池的内衬,海参圈护坡等)
盐业(盐场结晶池,卤池苫盖,盐膜,盐池塑苫膜)
一、施工要求
1.HDPE防渗膜施工的工程基面要求
(1)基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比、 边坡上锚固槽、坡面与义面交接处 均应严格达到设计要求。
(2)基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷,垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀, 坡度一致。
(3)基面上的阴阳角处影圆滑过渡,柱根部应做成圆弧状。
(4)基底表面干燥,含水率宜在15%以下。
(5)基底应密实均匀,土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡。
2、HDPE防渗膜施工的气候要求
(1)气温一般应在五摄氏度以上,低温时土工膜应紧张些,高温时土工膜应放松些。
(2)风力在四级以下。
(3)气温过低时,4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
(4)在风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
3、HDPE防渗膜焊接的注意事项
(1)热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤脑筋电线发生漏电。
(2)除热风焊接外,热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
(3)焊机在不使用时,不得直接放置在HDPE膜面上,应放置在支架或沙袋带上。
(4)裁膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒内。
(5)在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱内。
(6)严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
(7)HDPE防渗膜施工现场禁止吸烟,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。
二、施工准备
(1)检查场内的杂物清除,按设计要求清理好,这是确保防渗效果的关键,特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净,基面不允许有局部凹凸现象,清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧,使之密实平整。对所有杂物要清理干净,防止土工膜被杂物刺破。防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀,造成渗漏。
(2)铺设工人应穿软底鞋,以免损伤土工膜。
三、HDPE防渗膜的铺设
(1)铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
(2)HDPE防渗膜裁切之前,经丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm,使接缝排列方向平行于最大坡脚线,即沿坡度方向排列。
(3)铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。
(4)HDPE防渗膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。
(5)HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
四、HDPE防渗膜的焊接
(1)HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机,采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位, 应采用挤出式热熔焊机,配以与原材料同质的焊条,形成堆焊的单焊缝。
(2)热锲焊机焊接工序分为:调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
(3)接缝处不得有油污、灰尘,HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。
(4)每天焊接开始时,通常应在
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