6S及5S现场管理就为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的预备时间，考虑作业的连续性。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题。在作业现场，天行健5S管理咨询指出依照5S现场管理的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜败，从某个意义上来说就是以时间决定其胜败，领先一步就可以占领制高点，把握主动。延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。

一、发现问题时要按以下的步骤进行：

1、查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；

2、对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；

3、制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；

4、探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；

5、在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法；

延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间整理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业整理活动的好坏都是以对成本的判定为基准的。5S管理咨询指出每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的熟悉。

二、加强员工的成本意识要从以下几点做起：

1、明确制造的产品、零部件和材料的单价；

2、明确每个人的人工费用的成本和时间单价；

3、设备的损耗等费用对固定资产的影响；

4、提高生产率和质量对成本的影响；

值得一提的是，要防止有化公为私的行为。例如：用公司的电话办私人的事情；将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用，而且不还等等。5S管理咨询认为这些现象在一些企业中很普遍，而我们有的企业领导对此却不以为然，让这一现象任其发展的话，便会给企业带来很大的成本浪费。谁都知道应该努力降低成本，要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作：一是降低既定价格；二是加强企业整理，即现场整理。

三、作业场地合理安排利用

在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，假如对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中整理或分散整理。5S管理咨询强调要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。

1、减少空闲地方的基本步骤：

①要决定将什么物品放在什么位置，即定位；

②要决定放置多少数量，即定量；

③要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；

④拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。

2、减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：

①人移动的距离能否再短—点；

②人的移动次数能否再少一点；

③材料和零件的搬运距离能否再短一点；

④搬运的次数能否再少一点；

⑤不同的物品能否合放在一起；

⑥在数量大，使用次数多的物资能否少放置一些，生产也能正常运行；

⑦必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；

⑧在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；

⑨在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；

⑩能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来；

本文出自：天行健咨询
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