资深TS16949内审员培训/精彩的TS16949培训/专业_TS1694培训

【课程目标】

旨在通过培训，使文件建立、执行及监控人员掌握ISO/TS16949：2009的精髓，并具备质量管理体系规划、修改及持续改进的能力；  了解和掌握ISO/TS16949：2009标准、审核过程和技巧；TS各条款相关质量工具实战讲解；过程方法在TS体系PDCA各阶段的实战案例；包括应用过程方法整合产品审核、过程审核和体系审核。

【课程对象】

获证组织管理者代表、各行业有志于从事相关质量管理的人员；ISO/TS16949:2009认证企业的技术、生产、现场、质量管理人员和内审员。

【课程内容】

一、ISO/TS16949:2009简介

  ISO/TS16949:2009发展及概况

  ISO9001:2000与ISO9001:2008差异

  ISO/TS16949:2002与ISO/TS16949:2009差异

  八项质量管理原则的知识及其在ISO/TS16949:2009应用

二、ISO/TS16949:2009基础知识

  ISO/TS16949:2009的目的

  ISO/TS16949:2009的应用范围

  ISO/TS16949:2009的删减。

  ISO/TS16949:2009的术语和定义

三、TC176过程方法指南

  过程模式、过程的特点

  过程方法

  过程方法实施五大步骤

  过程分析表及相关实例。

  AIAG过程识别工具

  组织过程与TS条款矩阵

  组织过程与顾客要求矩阵

  过程方法建立  ISO/TS1694  :2009十四个步骤及相关实例。

  乌龟图及其在过程分析中的应用

  章鱼图及其在过程识别中的应用

  COP、MP、SP分类，汽车行业经典流程介绍

四、ISO/TS16949:2009规范4章总要求讲解

  4.1质量管理体系总要求

PDCA循环  管理活动、资源提供、产品实现和测量  、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制

  4.2质量管理体系文件要求

质量手册、程序文件、策划、运行和控制的文件和记录

  4.2.3文件控制

      工程规范更改控制。

  4.2.4记录控制

      顾客指定的质量记录、记录保存法规和顾客的要求

五、ISO/TS16949:2009规范5章管理职责讲解

  5.1管理承诺

  5.2以顾客为中心

  5.3质量方针

  5.4策划

质量目标、质量管理体系策划、目标管理SAMRT原则

Ø    5.5职责，权限和沟通

职责和权限规定和沟通、质量代表、管理者代表、顾客代表

内部沟通

Ø    5.6管理评审

体系业绩、评审输入、实际及潜在的市场失效的分析、评审输出

六、ISO/TS16949:2009规范6章资源管理讲解

Ø    6.2人力资源

能力、培训和意识、产品设计技能

Ø    6.3基础设施

    工厂、设施和设备策划、场地平面布置图、应急计划

人机工程、精益生产

Ø    6.4工作环境

确保产品质量的人员安全、生产现场的清洁、5S

七、ISO/TS16949:2009规范7章产品实现讲解

Ø    7.1产品实现的策划

APQP产品质量先期策划  同步工程、接收准则、更改控制

Ø    7.2与顾客有关的过程

与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审

组织制造可行性、顾客沟通

Ø    7.3设计和开发

设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入

产品设计输入  、特殊特性  、制造过程设计输入

设计和开发输出、设计FMEA、产品防错

制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA、过程防错

设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认

PPAP产品批准过程  、样件计划、设计和开发更改的控制

Ø    7.4采购  采购要求、供方选择、评价和重新评价的准则。

供方质量管理体系开发、经顾客批准的供方

采购信息、采购产品的验证、供方监视

Ø    7.5生产和服务提供

生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、预防性和预测性维护、生产工装的管理

TPM生产计划、生产和服务提供的过程确认

标识和可追溯性、顾客财产、产品防护

Ø    7.6监视和测量设备的控制

MSA测量系统分析、实验室要求、测量系统五性

八、ISO/TS16949:2009规范8章测量，分析和改进讲解

Ø    8.1统计工具的确定、变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。

Ø    8.2顾客满意度、过程的监视和测量、制造过程的监视和测量

SPC、产品的监视和测量、全尺寸检验和功能试验、外观项目

Ø    8.3不合格品控制  顾客特许

Ø    8.4数据分析

Ø    8.5改进  纠正措施、解决问题的方法、预防措施、8D

九、审核部分

  AIAG的  CQI-7  ISO/TS16949:2009实施指南体系审核部分

  产品审核、过程审核和体系审核及其关联

  体系审核、制造过程审核、产品审核过程方法审核案例讲解

  审核总结(末次会议,不符合的判定,纠正和预防措施的验证技巧,审核报告)

  现场审核练习及点评

  外部审核纠正措施的回复要点

  外部审核常见问题介绍

十、答疑与案例分析

  学员提问

  书面测试

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