1.2738HH 钢采用先进的模具钢精炼技术, 为真空熔炼的 Cr-Ni-Mo合金钢。
中文名 1.2738HH模具钢 化学成分 C0.37%、Cr2.00% 状态 硬度 330~370HBW 性能 温度20°C/200°C/400°C
材料特性
该钢具有优良的抛光性及光蚀刻花性能; 优良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均匀, 组织致密; 无淬裂及热处理变形风险, 无需热处理, 缩短模具制作周期; 良好的表面氮化性能; 可以进行表面火焰硬化处理, 以增进模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前, 必须进行充分软化退火。淬火后应及时回火, 缓慢加热。
电加工后阶段的精放电加工, 应以小电流、高频率进行,以免损伤模具。放电后模具表面应研磨去除“电火花白层”,在500℃再进行一次回火, 以去除应力。
对回火后的模具进行磨削加工时, 为了防止产生磨削裂纹和表面软化, 应该注意:充分冷却; 磨削压力适当; 加工工艺合理。
该钢为预硬塑胶模具钢,具有良好的抛光性能, 通常采用氧化铝或石膏抛光。首先是粗抛, 然后用越来越细的磨料抛光, 每换一次磨料抛光方向要改变, 最终一道抛光时间不宜太长, 否则会影响模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度, 提高耐磨性及耐蚀性。该钢虽然已经过预硬化处理, 但仍可以通过热处理再提高硬度。
供货状态
预硬态, 硬度 330~370HBW, 淬火、回火态, 硬度 35~39HRC。
化学成分
该钢典型化学成分 (质量分数) 举例:C0.37%、Cr2.00%、Mn1.40%、Si0.30%、Mo0.20%、Ni1.00% 。
材料性能
物理性能
(试样硬度 340HBW, 在室温及高温条件下)
1) 温度 20°C/200°C/400°C, 密度 7. 8g/cm/7.75g/cm/7. 7g/cm。
2) 温度 20~200°C/20 ~400°C, 线胀系数: 12.6 ×10K/13.5×10K。
3) 温度20°C/200°C/400°C,热导率29.0W·(m·K)/29.5W·(m·K)/31.0W·(m·K)
4) 温度 20°C/200°C/400°C, 弹性模量:205000MPa/200000MPa/185000MPa
力学性能
(试样硬度 340HBW)
1) 温度 20°C/200°C/400°C, 抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa。
2) 温度 20°C/200°C/400°C, 条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。
3) 温度 20°C/200°C/400°C, 断面收缩率49%/51%/52%
4) 温度 20°C/200°C/400°C, 伸长率 13%/14%/16%
5) 温度20°C/200°C/400°C,冲击韧度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
工艺规范
软化退火
退火温度710~740°C, 保温时间按每 25mm 壁厚1h确定. 保温后随炉冷却。
去应力处理
加热温度 600°C (退火状态), 550°C (淬火、回火状态), 保温时间按每 50mm壁厚1h 确定, 保温后随炉冷却。
[title2]淬火
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