焦炉用耐火材料
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- 发布公司：郑州镫达电熔炉料有限公司
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- 发布日期：2015/4/18 17:51:59
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详细说明
焦炉是将炼焦煤在隔绝空气的条件下，经加热分解、干馏、炭化为焦炭用的高温炉。它的结构比较复杂，炉体主要由燃烧室、炭化室、蓄热室和斜烟道等组成。主要用硅砖、粘土耐火砖、高铝砖等材料。
1炭化室与燃烧室隔墙用耐火材料
炼焦煤结焦温度为950—1050℃。为保证炼焦，焦炉隔墙炭化室一侧表面温度应加热到1100—1250℃。出焦加煤后，可降至700℃,左右。而燃烧一侧波动在1200—1450℃，炭化室一侧隔墙要受到推焦磨损。由于煤的干馏、结焦过程在隔绝空气的条件下进行，要求隔墙气密性好，高温下不透气，不发生收缩变形，制品形状规整、尺寸准确，砌筑砖缝小和不致引起砌缝开裂。炭化室内在炭化过程中低温阶段有水分排出，燃烧室内燃气中含有少量的水分，同时由于煤中盐类的化学侵蚀和煤气的分解与碳素的沉积，可能破坏隔墙的组织和性能，导致强度下降等。
基于上述特点，此种隔墙用耐火材料，应选用在700—1450℃下稳定的、结构致密的、导热性和高温强度较高且耐磨的材料，这种材料还应不易水化和耐还原性气体侵蚀，并能防止碳素沉积，在高温下不易发生残余收缩。硅砖与其他材料相比，基本具有上述各种性能，故世界各国几乎全部选用硅砖，特别是高密度高导热性的硅砖，作为焦炉的隔墙衬料。随着焦炉大型化和强化生产的需要也可采用导热性、体积稳定性、高温强度都很高的碳化硅耐火材料。但这种材料价格昂贵，在氧化气氛中易氧化损毁，故目前仍很少使用。掺加金属氧化物(Cue0，Ti02)的高密度高导热性硅砖，可以使隔墙厚度减薄，强化传热，提高焦炉的生产率，而且可提高炉子使用寿命。
2其他部位用耐火材料
炭化室底部除承受煤、焦炭等较大的压力外，还承受推焦过程中的推挤、摩擦作用，易磨损和破坏。炭化室顶部受上面覆盖层和加煤机的静负荷、动负荷作用。因此，应选用高温强度大、耐磨损的耐火材料。通常，由于其工作条件和要求与炭化室其他部位相似，仍采用硅砖。
炭化室炉门的内衬和炭化室两端的炉头，当炉门开启时，温度由1000℃左右骤然降至500℃以下，超过了硅砖体积稳定的极限温度(573℃)，一般采用抗热震性较好、荷重软化温度高的高铝砖耐火材料。
斜烟道不直接与煤和焦炭接触，其他工作条件与炭化室和燃烧室相近，为保证焦炉整体结构的稳定性，一般采用硅质耐火材料。
蓄热室侧墙冷热交替温差大，采用优质粘土耐火砖。有的为了保证整体性，也采用硅质材料，外侧用粘土耐火砖保护。蓄热室格子砖，一般采用粘土耐火砖。
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