泥料内不同粒度的颗粒对高铝砖性能及生产工艺有何影响?
- 价 格：
面议 /
- 供 应 地：河南省郑州市
- 发布公司：郑州镫达电熔炉料有限公司
- 产品型号：
- 品 牌：
- 发布日期：2015/4/18 17:51:12
- 联系人QQ：283831058
详细说明
制作高铝砖用的不同颗粒泥料对其性能及生产工艺有主要影响，河南耐火材料厂建议在选择方面应该注意以下几点：
(1)粗颗粒的临界粒度 适当增大粗颗粒的临界粒度及在泥料中的加入量，在细粉足够的情况下能提高高铝砖泥料的堆积密度和成型性能，在烧成时由于大颗粒比表面积小，可使二次莫来石化作用减弱，有利于砖坯烧结，从而使高铝砖的气孔率降低，荷重软化开始温度、热稳定性及机械强度等都得到提高。
但临界颗粒增大到4—5mm时，则使高铝砖边角、组织均匀程度受到影响。而且，熟料颗粒愈大，生产过程中颗粒偏析也愈大。所以高铝泥料的最大临界颗粒以3mm为宜。
(2)熟料细粉 细粉有利于坯体烧结和提高高铝砖密度。特别是适量的细粉，不但能将砖坯在烧成时发生的二次莫来石化作用调整到细粉中进行，而且由于细粉的强烈烧结作用所产生的体收缩可以减弱或抵消高铝砖内因二次莫来石化反应所引起的坯体膨胀松散作用，但细粉过多时，会造成成型困难，砖坯易产生层裂和烧成时易产生较大的烧成收缩等。故细粉加入量以50％左右为宜。
(3)中间颗粒 配料中的中间颗粒既无粗颗粒的骨架作用，也不具有细粉的烧结作用。故在生产工艺中，根据生产的具体条件，中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。一般采说，减少中间颗粒的加入量，可以改善泥料的堆积密度，提高高铝砖的密度，改善其热稳定性。但是，如果全部取消中间颗粒，在粗颗粒尺寸较大的条件下，高铝砖烧后不仅产生龟裂、外观质量不好，而且给物料的处理带来一定的困难。故中间颗料的加入量应以10％左右为宜。
本文转载地址：http://www.nhglz.com/news/110.html
郑州镫达电熔炉料有限公司位于河南省新密市超化镇，毗邻京广、陇海两大铁路干线，距郑州国际机场25公里。交通十分便利.公司地处嵩山脚下，矿产资源丰富，品质优良，为耐火材料的生产和发展提供了得天独厚的条件。
20多年来公司的生产设施，机械装备不断改进，现代化的生产水平不断提高，逐渐形成了集科研、生产、销售、设计、施工为一体的大型耐火材料企业。
公司拥有固定资产6000万元，现有员工660余人，其中管理及科学技术人员190余人。现已拥有生产、实验、检测设备200余台（座），年生产熔铸耐火材料1万吨、普通耐火材料6万余吨。
主要产品有：熔铸还原法锆刚玉砖、氧化法锆刚玉砖、粘土砖、高铝砖、磷酸盐砖、热风炉用耐火球系列产品及锆质捣打料、各种型号浇注料等不定型耐火材料，广泛应用于钢铁、建材、冶炼、化工、电力等行业。
公司通过了ISO9002质量体系认证，始终坚持“用户至上、质量为先、诚信为本、共创双赢”的经营理念，以科学的管理体制，雄厚的技术力量，完善的检测手段，精良的工艺设备，健全的服务体系与国内外新老用户精诚合作，打造构建供需“双赢”的平台。
郑州镫达电熔炉料有限公司与各界新老朋友共创辉煌。
卖家名片Cards
卖家名片
联系人：魏超彬(销售部)
手机：13849089686
邮箱：283831058@qq.com
免责声明：交易有风险，请谨慎交易，以免因此造成自身的损失，本站所展示的信息均由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。本站对此不承担任何保证责任。
898995850
