65Mn水性蘸火液；65Mn水性PAG淬火剂烟台厂家_65Mn蘸火液

THIF-502  热处理淬火液/PAG淬火液
产品概况:
该PAG淬火剂/淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。
主要特点:
（1）淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险。
（2）该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小。
（3）浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度。
（4）对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果。
（5）生产环境清洁，淬火时清洁、环保。
（6）不易老化、变质，使用寿命长,  带出量少，使用成本低，综合经济性好。
（7）与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大。

2）    形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度，反之选择低浓度
二、浓度控制浓度读数，如下图，手持式折光仪（糖度计），小巧携带方便。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。    折光仪实物（长约20cm）折光仪的读数随着淬火液的长期使用，多少都会造成一定的污染，可能浓度通过折光仪读数就会不准确，一般来说，都会偏高一些，这时请与我们工程师联系。
三、　温度确定使用普通的温度计测温即可推荐淬火剂的使用温度最好在30-55℃，不要高于65℃.
四、温度控制:根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体参考:“新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统”，也可与我们工程师联系。另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会超过10度，所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4T，刚淬火槽应该为40T以上。
五、搅拌淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。

淬火液的后期添加由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如超过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50KG。淬火液使用前淬火槽应该注意的问题:1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆，同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性，淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用，注意不能混进雨水。2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽，有条件的话可围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。
溶液的保养:
适当的搅拌可延长使用寿命。
如果长时间不干活，请两天开一次搅拌，见光；特别是夏季，可加入苯甲酸钠。
本品不冻，建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。
使用时不要混入油。一旦混入油，淬火液颜色变黑，不会影响冷却特性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。
夏天来到，天热变热，在使用淬火液时一定要注意经常搅拌，通风，经常检测浓度，不够随时补加（天热浓度较天冷浓度可低点）。不要混进油，不干活时定时沉淀，过滤。随时观察淬火液的颜色，有变化及时与公司联系，可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。是否可以与其它品牌的淬火液混合使用请与我们的工程师联系，通过确定之前使用的淬火液的情况，确定最终的结果。

产品包装及存放:  200KG/桶；阴凉处存放。

注意事项：1、防止粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中，以免影响淬火剂冷却性能及淬火液变质2、每半年至一年对淬火液进行一次沉淀，保持清洁3、适当的搅拌可延长使用寿命，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，4、要避免空气卷入液体内：用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜5、本品不冻，建议冬

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