900 系列高频感应焊接系统采用高频加热原理，由电源系统提供大功率超稳定的输出，并通过专用的感应线圈为待焊工件提供均匀稳定高效的加热与焊接，大大提高了产品的焊接质量，同时可实现自动控制及自动化流水线生产。广泛运用于电子、电器、眼镜、制冷、精密五金等行业。
☆ 采用的固态半导体技术设计原理，内置式微型计算机处理系统，提供了较高的转换，大大降低热损耗，功率输出稳定，持续性好。
☆ 大功率输出，满足各种大热容量工件快速、安全焊接需要，微电脑闭环控制，确保功率输出精确稳，满足长时间连续工作需要。
☆ 微电脑自动控制系统，根据感应焊圈尺寸及工件大小调整感应频率高低，以达到匹配，可产生 90%的功率转换。
☆ 输入功率 2.8kW/3.5kW/5.6kW，输出功率 32kVAR/45kVAR/64kVAR，能效转换高，是传统加热方式的 2 倍以上，大大降低能耗，节省运行成本。
☆ 内置自诊断和故障报警功能，自动监测工作状态及自动诊断显示各种故障信息。
☆ 可以与 CEIA 系列控制器及外部执行机构进行系统集成，亦可通过 RS232 串型接口与电脑或其他程序控制器实现界面通讯，可编程控制功率输出及各项自动控制功能，满足全自动流水线生产要求。
☆ 可实现一个电源发生器连接二个高频感应加热头，进行交互式工作，提高生产效率。
☆ 外接红外温度感应器及控制器，快速闭环控制工件温度，防止温度过高，实现高可靠性焊接
☆ 不锈钢外壳设计，结构紧凑，体积小巧轻便，方便流水线安装及不同人工操作场合
☆ 采用低电压隔离加热焊接方法，使系统有高度的安全性。通过国际 EMC 认证，符合 CE 标准
※ 半刚性电缆、波纹电缆焊接
※ 扁平接插件多点感应焊接
※ 微波谐振腔、屏蔽盒感应焊
※ 大功率元器件感应焊半刚性/半柔性/波纹等同轴电缆焊接应用案例
＊提高电性能指标，降低驻波比，减少差损和三阶互调
＊焊接面同时加热，焊点均匀一致，无内部应力
＊瞬间大功率加热，浸润效果好，无氧化，焊点光亮，外形美观
＊焊接密封性好，可达到防湿气、防尘效果
＊仅对金属产生加热效果，避免内部和周边绝缘材料受热变形
＊超大加热容量，满足.25 半钢电缆及波纹电缆的大尺寸工件焊接要求
＊功率连续可调，满足不同焊接工艺及加热要求
＊各项工艺参数可调，可实现全自动焊接，产品一致性好
※ 硬质合金锯片大小齿焊接，各类钻头合金头的焊接，以及锯片钻头的热处理。
※ 眼镜业（眼镜鈚、眼镜框、中梁和铰链等焊接）
※ 珠宝首饰、钟表业（金银项链、戒指等焊接）
※ 机电业（精细金属接头、银铜焊、微型马达轴的淬火、小零件淬火、回火）
※ 线材业（线材、薄带退火）
※ 汽车部件行业：汽车部件各式螺丝热压处理。
※ 太阳能行业：太阳能晶片电极焊接。
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