常见的，多见于工业和民用建筑电气、给排水、消防和支撑结构。由于这种管材的制造，采用的是轧条、卷绕成型、顺直线焊缝焊接这种流程，焊接采用的大多是高频波峰熔焊工艺，所以习惯上叫做“高频焊管”。小口径的管材，采用这种工艺生产时，技术较为简单，缺陷容易控制。直缝钢管制作时，因为它的下料尺寸很大，受加工机械和工艺的一些影响，不可避免地会产生一些制造缺陷，例如：成品的同心度、表面圆滑度、表面光洁度这些外观指标，还有空洞、漏焊、焊接缺陷等指标，可能会超出原来的预期。并且，管材的材质可焊性指标也是影响成品质量的一大因素。
直缝钢管原料内在通常会存在的缺陷主要有分层、非金属夹杂、偏析、气泡、气体含量、以及金相组织不良等。
分层是由钢锭的缩孔缺陷造成的。用超声波探伤可以检查出分层缺陷。有缩孔的钢锭轧成钢带后断面中间形成分层。宽卷的内部分层经纵剪后在带钢边缘部可以暴露出来，但也不大容易发现。分层缺陷在成型焊接过程中会明显暴露出来，造成纵向大裂缝，甚至不能焊接。
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