上世纪九十年代，中国国内的制桶企业前段生产线基本上都采用简易开卷校平线，底盖冲压均为单独冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行，目前在中国，已有80%的制桶设备企业实现了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些较先进的制桶企业，将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。
制桶设备厂家所采用的制桶设备生产线在进行作业的时候，就钢桶薄型化在很大的程度上行其实也就是我们国家制桶设备产品的主要发展方向，就看现在的形式，就不同的制桶设备生产线企业已经大量的采用0.8～1.0mm的薄钢板生产200升钢桶，再者，就其本上也就是会在锥形开口钢桶等领域当中大量的去采用0.6～0.8mm的薄钢板进行生产，这样来讲的话，也就是能节省了资源，同时也就是可以降低了制桶设备的成本。
在制桶设备生产线去对制桶设备进行涂装的时候，我们其实也就是会发现，就其用涂料的发展方面比较突出的其实也就是水性涂料与粉末涂料的发展。因为涂料所产生的VOC对于环境的污染来讲的话其实也就是会受到了广泛的重视。
就现在的形式来讲，在我们国家来讲的话已经开始采用水性涂料与粉末涂料进行钢桶的涂装，这样来讲的话，其实也就是未来制桶涂料的主要发展方向。
不过，我们其实也就是要注意，就我们国家的制桶设备生产线在进行预涂钢卷板发展上其实也就是会比较快，在不久之后，关于其预涂卷材来讲的话也就是会大量的应用在钢桶制造行业，且就其在很大的程度上也就是会成为制桶设备生产的一个主要原材料。
但是，就厂家在实际的制桶设备生产线进行生产的时候，就其本身也就是要注意应该是要把钢桶涂装工序直接的就从钢桶生产过程当中取除，这样来讲，也就是会真正实现环保化高效率的生产。且就制桶设备生产线进行制造的原辅材料已经开始在环境保护的方向上大踏步的迈进。
制桶设备生产线所生产出来的制桶设备，相对比较主要的也就是会针对盛装化工产品以及其果酱、番茄酱等食品类产品的大桶制作，且就这部分的制桶企业主要的也就是会集中在西北部地区。制桶设备生产线所生产的制桶设备的技术设备现状，就我们国家的制桶设备的制造企业也就会采用全自动、半自动与手工混合的生产模式。
且对于现在的制桶设备生产线，在这当中也就会有20%的企业已经实现了全自动或者是半自动化生产，有80%的生产制桶设备的企业采用半自动与半手工混合的生产设备，就比较多的企业还在用半自动缝焊机，经过人工表面处理，生产量也不高，基本是小型化生产的企业。
制桶设备生产线在进行制作制桶设备的不同阶段所用的产品也必然是不一样的。就制桶设备前段生产线也就是会包括有开平分条线、磨边机、校平机、液压放卷机、预卷注胶一体机等；接下来，就制桶设备中段生产线也就会包括有200升钢桶高速生产线、280--450缩口翻边波纹一体机、280--450制箍机等；对于制桶设备后段生产线有烘干房、烘烤设备、大小桶烘干一体等。
制桶设备生产线生产的制桶设备也就是会具有运行平稳等多种特性，就我们厂家为了提供更加优质的产品，就制桶设备采用的是半自动的操作方式，这时候其实也就是会有按钮开关与脚踏式开关，一人可以负责多项设备的工作，这时候制桶设备生产线的工作效率也就有很大的提高。
制桶设备生产线的应用，就这一点来讲，就其在另外的方面也就会有效的降低运行是的噪音，之后也就能减少能耗。且就此制桶设备生产线的运行非常平稳，故障率低且运行费用上比较低等优势，对于厂家来讲，减少了不必要的成本。
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