1、防护拆卸

在操作者操作咬口机机械装备时，用于机械的动弹部门、带电部门及加工过程中发生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

　 2、安全拆卸

用来提高机床装备任务靠得住性。当某一零部件发生毛病或泛起超载时，安全拆卸举措快速遏制，会使装备转入空载运转。使用这一拆卸可保护机械各部件不泛起较大磨损，如路程限位器、磨擦离合器等。

　 3、联锁拆卸

用于掌握机床装备操作挨次，避免举措不调和而发肇事故。如车床丝杆与光杆不克不及同时举措等，都要安装电气或机械的联锁拆卸加以掌握,咬口机。

　 4、旌旗灯号拆卸

用来唆使机械装备运转景象，或在机械装备运转正常时，发出色彩、声响等旌旗灯号，提醒操作者采纳紧迫办法加以措置。如唆使灯、蜂鸣器、电铃等。

一、使用联合角咬口机前，进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求，将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸，则造成咬口不成形;若大于规定的位置尺寸，由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料;若进料导轨歪斜严重，则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。

　　二、咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于厚度，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷;若大于厚度，因板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。

　　三、上下成形辊轮径向预留间隙的调整，不仅要求松紧合适，而且还要前后一致。若预留间隙太小，进料困难，即使强行送进后，咬口开裂严重;若预留间隙太大，则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。

　　四、咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。

　　五、板材咬口段长度应不小于300mm，否则会因板材与成形辊轮同时接触太少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力，使板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。

1.熔锡时，严禁锡液着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。铜绞线

　　2.搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。

　　3.酒精等易燃品使用后，要严格保管，以防发生火灾。

　　4.潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡。

　　5.组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

　　6.使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮时，脚不能放在踏板上，剪切时，禁止将手伸入板空隙中。

　　7.使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm.刀片破损应及时停机更换。

　　8.使用电钻、电剪刀时，应用防触电措施。操作时，不能用力过猛，以防折断钻头和刀片。

　　9.使用折边机时，手拿工作物不要过紧，手离刀口和压脚均须大于20mm.

　　10.使用压口机时，应利用机械自动拉走铁皮，不得用力推铁皮。压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机械，手离压轮要大于20mm.

　　11.使用咬口机，要将铁皮咬口处对好后再开车。风管咬口时，拉杆必须复原后再开车。开车后手指不得放在轨道上。

　　12.使用辊床时，手应离开两压辊的缝隙不小于20mm.

　　13.使用法兰弯曲机时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠近机轮。

　　14.掀起长条材料时，不得碰到对面的人或机具。

　　15.生炉子和其他动火时应遵守防火规程和建设单位的动火制度。

　　16.应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定。

　　17.进行焊锡时，应戴好手套，不得仰焊，使用的烙铁及盐酸应妥善保管。

　　18.折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

　　19.操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

　　20.材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。