浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理   摘要：螺纹是机械零件中常用的一种配合，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。特别对于小尺寸的内螺纹，只有丝锥攻螺纹加工方法。就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。  关键词：丝锥；攻螺纹；方法；技巧   利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。  

      1 丝锥   要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。   丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥。两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如下图。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，其端部通常有方榫，方便与铰杠相配合。工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。前端磨出切削锥角，便于切削时切入。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，其后角α0=0°。        丝锥的构造图  攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6～M24的丝锥每组有两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即头锥、二锥和三锥；细牙螺纹丝锥为两支一组。  手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。

　本公司产品采用万向折臂式结构，动力头可调至任意角度，工件垂直、水平等多角度均能攻丝，操作轻便，扭力大，完全不需要经验便可操作。适用于各种钢材、铜、铝、塑料等，包括难定位、难移动的模具、机床等。

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攻丝机安全操作规程

  一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。  

        1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。

        2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。

        3、钻头未夹紧，工作时松脱。  

        4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。  

        5、旋转部件无防护罩。

        6、设备外壳带电  

        7、人体与工件部件不恰当。  

        8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。  

        9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。

        10、清理钻屑时用手代替工具操作。

        11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。

        12、无PE线。  

        二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施：  

        1、钻攻加工时，不准戴手套。  

        2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。

        3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。

        4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。

        5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。

        6、每日工作前，检查电气线路完好。          7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。  

        8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。

        9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。

        10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。

        11、作业前检查钻夹具完好。

        12、检查PE线连接。

        三、钻攻两用机安全操作规程：  （一）工作前  

        1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。  

        2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。  

        3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。  

        （二）工作中  4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。  11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。  12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。  （三）工作后  13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。  14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。