高精密度： 采用台湾进口高精密度直接导轨， 高精密度滚珠丝杆， 确保机床精度。
自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。
高精度光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。
精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。
节能：极低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。
主要技术特点 Main Features：
高精度：采用进口高等级滚珠丝杆副；
高光洁度：采用多种切割方式，可实现多次切割，媲美慢走丝机床；
第二章 多次切割变形问题处理方法
2-1 凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用， 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形， 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割， 尽可能避免开放式切割 而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程 时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
线切割专用工作液 L 100 AC3-380V 50HZ(220V 可选） kg 1800 根据用户需要设置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000
主要配置：
1，采用瑞士专利的高频技术；
2，进口高压水泵；
3，台湾上银直线导轨；
4，长寿宝石导轮；
5，精密数显光栅尺；
6，全电脑自动加油装置；
7，南京颖元铸件；
8，自动紧丝装置；
9，液晶彩色显示器；
10，国内仿慢走丝水箱；
11，主轴自动升降；
12，CHK 编控一体化软件等高技术组件，保证其加工效率、精度、光洁度等多 项指标接近于慢走丝，从而显著提高生产效率，并实现很好的经济效益。（该设 备广泛应用于汽车工业的高精度零部件、航空航天领域的发动机、电子通讯、医 疗器械等领域。）
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