浅谈筛分机械的发展
向共振振动筛发展:新型的共振振动筛机，机体简化、质最减小、激振力也可以随之减小，以减轻整机重全、降低成本、提高使用寿命和可靠性为目标，保证强度和刚度，降低振动、嗓声、可获得良好的减振效果。
向标准化、系列化、通用化发展:以便于设计、生产和降低成本。
振动速度增大:筛机的振动过程逐渐强化，以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和缔分效率。
向空间发展：针对细物料，先后出现了旋流振动筛、锥形振动筛、 弹臂振动筛、蜂形振动谛、旋转概率筛等，既减少占地面积，又提高生产能力和筛分效率。
了解一下碳化硅微粉的生产步骤：
（1）取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80%以上，然后，再对其进行酸洗除杂，干燥；
（2）将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m/min，分析机转速为400-600转/分；
（3）然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m/min，分级轮转速为2600-3300转/分，从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品；
（4）将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m/min，分级轮转速为1300-1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋风口则分出副产品。
检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。
检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）
检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。
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