影响振动筛的产量的因素：
筛网面积。就是指筛网的长、宽的尺寸，以及筛网有效截面积的大小。一般来说，这两者愈大，振动筛的产量就愈高。因此，要提高振动筛的产量，必须适当增加筛网的长度和宽度，提高金属丝的质量，以增大筛网的有效截面积。
振动次数(频率)振幅和倾斜度。筛分物料因受重力和激振力作用，在振动筛面上是呈跳跃式前进的。一般说来，激振力的大小决定每次振动料块向前运动的距离。而料块跳跃的快慢决定于激振力和受振次数。因此，当振动次数低时，料块在筛面上的运动速度就要减慢，以致影响振动筛的产量。所以，一般都采用较高的振动频率。
当振动筛的频率一定时，激振力的大小就要由振幅来决定。振幅大时，料块每次受振跳跃的距离就远。从而使其运动速度加快。但振幅也不能太大，太大就会影响料块和筛网的接触机会，也会降低振动筛的产量。当然，振幅太小也不好。由于料面间的颗粒相互影响，就会使筛面的颗粒运动速度变慢，甚至一部分颗粒振动不起来。这同样会影响振动筛的产量和筛分强度。因此，在筛分作业时一般都要求振幅要小些。
振动筛的效率提高有高招：
1、通过加装弹跳球及超声波发生装置来减少堵网现象；
2、可通过改变设备的型号及大小来提升相应的产能。
3、客户在选购振动筛设备时要详细的提供物料的比重、粒度、产量、筛分方式及有无特殊要求等；
4、 通过相应的控制投料量，让物料能够均匀的分布以及让大颗粒物料能够及时的排出；
5、可通过调节振动电机的夹角及配重比来提升振动电机的效率。
运行振动筛前检查：包括设备卫生，各部位连接螺栓齐全、紧固、完好，检查激振器是否完好，检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象，检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏，检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象，检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠，检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。
启动时：开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。
停机：将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。
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