数控铣床的主轴准停功能：
数控铣床的主轴准停功能又称作主轴定向功能，是精镗孔等加工时所必须的功能。通常主轴准停机构有机械式与电气式两种，现代数控铣床采用电气式准停装置方式定位的较多，电气式有磁传感器型、编码器型、数控系统控制型三种方法。
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数控铣床故障诊断
其使用中出现如下问题：
（1）数控铣床使用过程中，X轴有进给爬行和过冲现象，并且随着工作台上的负载增加，爬行和过冲现象更加严重。经反复观察分析原因可能是：机械传动间隙过大或间隙不均匀；电气位置反馈特性存在问题。运用原理分析方法对控制系统进行分析，以找出该机床故障原因。该数控铣床是闭环控制系统，与半闭环控制系统故障现象不同，半闭环控制系统具有一定的周期性，和位置的相关性不大，所以在修理中，采用将闭环控制系统改成半闭环控制系统的方法，来找出是何种原因引起故障。在zui大行程内测量该机床X轴重复定位精度和定位精度。该机床技术参数的重复定位精度为0.005mm，X、Y、Z轴定位精度均为0.01mm。经测量发现该机床X轴重复定位精度和定位精度存在较大误差，由此判断该机床X轴进给传动系统出现问题。首先调整进给系统消隙机构，没有消除故障。进一步分析进给传动系统，拆卸下伺服电动机，发现挠性联轴节与伺服电动机传动轴配合不良，导致遇负载时存在打滑现象，致使X轴爬行、进给不稳。根据电动机传动轴尺寸重新加工挠性联轴节内外锥环，安装后运转机床，故障排除。机床在起动加速段或低速送给出现爬行故障的原因是进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等。尤其要注意的是，伺服电动机或滚珠丝杠联接用的联轴节连接松动或联轴节本身的缺陷，如裂纹等，会造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
数控机床的工作原理：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。其根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式，将刀具的移动轨迹、加工过程、工艺参数、切削用量等编写成数控系统能识别的加工程序。将编写好的加工程序输入数控装置后，数控装置对输入程序进行译码、运算处理，对机床各相应部位（如各坐标轴的伺服驱动装置及辅助控制装置）发出相对应的控制信号，控制机床完成零件的加工。数控机床能极好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。
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