玻璃精雕机进行零件的加工时，加工程序该如何处理：
1.刀具补偿
玻璃精雕机的刀具补偿就是将编程轮廓轨迹转换为刀具中心轨迹，以保证刀具可以按照其中心轨迹移动，从而方便加工出所要求的零件轮廓，并且实现程序段之间的自动转换。
2.进给速度处理
玻璃精雕机的加工程序会根据编程进给速度来确定脉冲源频率或者确定每次插补的位移增量，以保证各坐标方向运动的合成速度从而满足编程速度的最终要求。
3.插补
所插补就是在已知曲线的类型、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点和终点之间补足中间点的过程。
4.位置控制
在每个插补周期内，若是将插补输出的指令位置与实际位置相比较，用差值控制伺服驱动装置带动机床刀具相对于工件运动。
数控精雕机床的预视功能说明：
预视全部: 给出目前程式的所有加工路径.
预视到: 仅给出到程式中游标目前所停留位置的加工路径.
单步: 以单节执行方式给出程式的加工路径,
连续 连续给出程式的加工路径.
停止 :停止圆形预视,游标返回档头.
缩放 :使用方向键将方框移到欲放大检视之处,使用MDI面板上PGUP ,PGDN键来调整大小做检视范围设定.
还原: 还原至缩放动作前的邓视圆形.
圆形设定:设定描绘路径时的视角和预示范围.
数控精雕机床进给传动的特点：
1.无意隙传动,这个一般指反向隙,即反向死区误差,它存在于整个传动链的各个传动副中,直接影响数控机床的精度加工精度,因些尽量要消除传动的间隙,减小反向死区误差.
2.稳定性好,寿命长,主要指其保持数控机床传动精度和定位精度的时间长短,组成进给机构的各传动部件应选择合适的材料及合理的加工艺与热处理方法,对于滚珠丝杠及传动齿轮,必须具有一定的耐魔性和适宜的润滑方式.
3.使用维护方便.数控机床属高精度自动控制机床,主要用于单件,中小批量高精度及复杂零部件加工,机床的开机率相应就高,因而进给系统的结构设计应便于维护和保养,最da减小维修工作量,以提高高机床的利用率.
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