玻璃精雕机进行零件的加工时，加工程序该如何处理：
1.刀具补偿
玻璃精雕机的刀具补偿就是将编程轮廓轨迹转换为刀具中心轨迹，以保证刀具可以按照其中心轨迹移动，从而方便加工出所要求的零件轮廓，并且实现程序段之间的自动转换。
2.进给速度处理
玻璃精雕机的加工程序会根据编程进给速度来确定脉冲源频率或者确定每次插补的位移增量，以保证各坐标方向运动的合成速度从而满足编程速度的最终要求。
3.插补
所插补就是在已知曲线的类型、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点和终点之间补足中间点的过程。
4.位置控制
在每个插补周期内，若是将插补输出的指令位置与实际位置相比较，用差值控制伺服驱动装置带动机床刀具相对于工件运动。
您知道什么是精雕机吗？
2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
数控设备精雕机的刀具磨损过程：
1.初期磨损阶段,就是指刀具后面上存在微观不平,有裂纹,氧化或脱碳层等缺陷,表面组织不耐磨,这是因为切削刀刃较锋利,后面与加工表面接触的面积小,接触 压力,单位面积上的摩擦力大所以这一阶段磨损较快,
2.正常磨损阶段,经过初期的磨损阶段后,刀具表面粗糙度值 降低接触压力减小,磨损量随时间均匀缓慢地增长,这一阶段为正常磨损阶段.
3.急剧磨损阶段,磨损量VB达到一定程度后摩擦力增大切削和切削温度急剧上升,导致刀具迅速磨损而失去削能力.
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