轧辊超深冷处理作用机理如下：
1、提升工件的硬度及强度
深冷处理某种意义上是淬火的延续，让Mf点较低材料继续完成A向M的转变，在常规淬火后，有些材料残余奥氏体可达25%，甚至更高，通过继续转变，通常可以提**RC1-3度，多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物，微量提升了工件的硬度。上海交大的钱士强用16Mn实验，基本撇开了残奥转变的影响，经多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC约1.5度，说明弥散分布的超细碳化物对组织起到了弥散强化的作用。根据材料手册，材料硬度在HRC50以上时，我们可以看到硬度每提升HRC0.5度，铬钢、铬钒钢及铬钼钢的抗拉强度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升，马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，当硬度从HV600提升到HV800时，其相对耐磨性分别提升大约15%至20%。大量析出并弥散分布在马氏**错线和孪晶带上的超细碳化物，对马氏体基体起到钉扎和支撑的作用，即使深冷有时并未明显提升工件硬度，但我们可以明显看到其耐磨性的提升。对高碳高合金工件来说，耐磨性提升50%还是比较多见的。
轧辊超深冷处理--作用：
可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。
可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。
可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
工作温度：+200℃~-196℃可设定，箱内最低温度≤-196℃，最大降温速度≥50℃\min，
控温精度升温、降温、恒温±1℃，温度场均匀性±1℃。
控制器能够完整的记录整个运行曲线。
轧辊超深冷处理--应用领域
在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。
轧辊超深冷处理--型号规格：
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型 号 |
工作室尺寸 ( L×W×H ) |
外形尺寸 ( L×W×H ) |
容积 ( L ) |
冷冻能力 ( KG ) |
交货周期 |
|
ASC-SLX-433 |
400×350×350 |
1250×650×800 |
50 |
80 |
2-4 |
|
ASC-SLX-544 |
500×400×400 |
1350×700×850 |
80 |
150 |
2-4 |
|
ASC-SLX-655 |
600×500×500 |
1450×800×950 |
150 |
300 |
2-4 |
|
ASC-SLX-766 |
700×600×600 |
1550×900×1050 |
250 |
500 |
3-5 |
|
ASC-SLX-966 |
900×600×600 |
1850×1100×1100 |
324 |
650 |
3-5 |
|
ASC-SLX-1077 |
1000×700×700 |
1950×1200×1200 |
490 |
1000 |
3-5 |
|
ASC-SLX-1288 |
1200×800×800 |
2150×1300×1300 |
768 |
1500 |
3-5 |
|
ASC-SLX-1511 |
1500×1000×1000 |
2450×1500×1500 |
1500 |
2500 |
5-6 |
|
ASC-SLX-1811 |
1800×1000×1000 |
2750×1500×1500 |
1800 |
3000 |
5-6 |
|
ASC-SLX-2011 |
2000×1000×1000 |
2950×1500×1500 |
2000 |
3500 |
5-6 |
可根据客户需求设计机型。
--作用：
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布,提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能
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