轧辊深冷处理设备主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效／应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。轧辊深冷处理设备采用最新的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以液氮为制冷剂，满足降温及环保要求。产品有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格，并可按用户要求设计和制造。
最通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。
－196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。
轧辊深冷处理设备--应用领域
在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。
轧辊深冷处理设的作用：
可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。
可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。
可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
工作温度：+200℃~-196℃可设定，箱内最低温度≤-196℃，最大降温速度≥50℃\min，
控温精度升温、降温、恒温±1℃，温度场均匀性±1℃。
控制器能够完整的记录整个运行曲线。
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