官网：www.ppyy360.com

 高压油泵也可用变频器节约电能，高压油泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。
    配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。
   当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成柱塞泵存在无用功率，工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动追踪设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式最大优点就是能降低高压油泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。
高压油泵的具体作用
提高燃油压力，高压喷射，达到最好的雾化效果，高压油泵关键用途是作为千斤顶、镦头器、扎花机、挤压机等液压装置的动力源。
高压油泵的安装顺序如下：在安装高压油泵的过程之中，为了避免杂物落进机器内，机组的所有孔眼都应该盖好。把机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间，使用成对的楔垫用来校正用。校正泵轴及电机轴的同心度，在联轴大路外圆之上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。在接好管路和确定电动机转动方向之后，再接上联轴器，并且再校核一遍轴的同心芳。在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：松开联轴大，用水平仪分别放在电动油泵的泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。
柱塞泵检修
(1)检查柱塞有没有伤痕及锈蚀现象，必要的时候应该更换新品。
(2)检查柱塞副配合的情况。把柱塞端头插进柱塞套内，倾斜约60°，如果柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。
(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端及侧面的进油口。用另一只手把柱塞拉出，感觉到有较大的吸力，放松柱塞马上缩回原位，说明柱塞副密封良好，不然需要更换柱塞副。
(4)检查出油阀副减压环带是不是磨损有台阶或者伤痕现象，必要的时候应该予以更换。
(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。
(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。
(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。
电动液压泵是给液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种类型。电动液压泵的功能是将动力机（比如内燃机和电动机等）的机械能转换为液体的压力能。输出流量能按照需要来调节的叫做变量泵，流量不能调节的叫做定量泵。电动液压泵系统中常常使用的泵有齿轮泵、柱塞泵和叶片泵三种。齿轮泵：体积较小，结构较简单，对于油的清洁程度要求不严格，价格较便宜；但是泵轴受到不平衡力，磨损严重，泄漏较大。叶片泵：分成双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵要高，结构比齿轮泵更复杂。
液压油箱的选用
液压油箱在液压系统中的重要作用为分离、储油、散热油中所含空气及消除泡沫。选择使用油箱首先要考虑其容量，一般移动式设备取泵最大流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；其次考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于最低油位，当油缸回缩以后油面不得高于最高油位；最后考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧，使进油和回油之间的距离最远，液压油箱多起一些散热作用。