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    　　4、高压油管出厂时经过105Mpa试验.但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月.检查时用87.5Mpa试压,如有爆破、凸起,渗漏等现象则不能使用.
从哪些方面能查找液压泵使用出现故障的原因
对于液压泵等相关设备有所应用的用户可能有所了解，在我们对其使用一段时间之后不能避免的会出现一些大大小小的故障，因此对我们的工作有所影响，发现问题就需要解决问题，对此我们能够从以下三点进行原因的查找：
1、检查液压泵动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是将动臂升起，看它是不是有明显的自由下降。如果下落明显就拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应该给予更换。
2、检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是不是磨损，如磨损应更换。安全阀安装后如果仍然没有变化，再检查操纵阀阀芯磨损的情况，其间隙使用限度一般是0.06mm，磨损严重应更换。
3、测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍然调不上去，则说明液压泵严重磨损。
以上内容就是这些了，希望大家能够收益，想要了解更多关于液压泵的相关知识可以经常关注我们公司的新闻动态！
各类轴向柱塞泵的结构介绍
      轴向柱塞泵 
轴向柱塞泵是活塞或者柱塞的往复运动方向和缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵是采用和传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，工作压力高，噪声低等优点，但是对于液压油的污染比较敏感，结构较复杂，造价较高。
      液压柱塞泵 
液压柱塞泵依靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，一定要等液压渍箱到达使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分成压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大多使用有气压的油箱，也有液压泵自身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力十分强，不需要外力供油。
      直轴斜盘式柱塞泵 
直轴斜盘式柱塞泵分成压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大多使用有气压的油箱，也有液压泵自身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
      径向柱塞泵 
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。由于径向泵结构上的特点，轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。
柱塞泵
  高压油泵的维护让我来告诉您
    高压油泵使用寿命的长或短，和平时的维护保养，液压油的数量跟质量，油液清洁度等有关系。防止油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长高压油泵寿命的有效的途径。在维修中更换零件应该尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时候比其它仿造的零件价格要贵，但是质量和稳定性要好，假如购买售价便宜的仿造零件，短期内就像是节省了费用，但是由此出带来了隐患，也可能对高压油泵的使用引发更大的危害。
    利用补油泵供油的高压油泵，使用3000h之后，操作人员每日需对高压油泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
    高压油泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
    在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。