一、核心结构与材质特性

1. 主体罐体：
   • 常规选 304 不锈钢（适配中性低氯水质），含氯离子 / 酸性水质（pH＜6）选 316/316L 不锈钢，罐体厚度≥3mm，承压 0.6~1.6 MPa，内壁抛光（Ra≤0.8μm），无死角、易清洗，符合食品 / 医药卫生要求；
   • 罐体配快装法兰 / 卡箍接口，便于快速拆卸检修，底部设排污口，顶部设排气阀，防止罐内积气影响过滤效果。
2. 内部核心组件：
   • 滤料层：核心为锰砂滤料（天然二氧化锰含量≥35%），粒径 0.6~2.0 mm，装填高度 800~1500 mm，兼具催化氧化和截留作用；部分场景可搭配石英砂（粒径 2~4 mm）做支撑层，防止滤料流失；
   • 布水 / 集水器：316 不锈钢楔形绕丝筛管（缝隙 0.2~0.5 mm），耐磨损、不堵塞，确保水流均匀分布，避免滤料偏流；
   • 曝气组件（前置 / 内置）：不锈钢曝气头 / 射流器，用于向水中充氧，将 Fe2?、Mn2?氧化为不溶性氧化物（Fe (OH)?、MnO?）。

二、核心工作原理（氧化 + 过滤双流程）

1. 氧化阶段：原水先经曝气（空气 / 氧气），Fe2?被氧化为 Fe3?，生成 Fe (OH)?胶体；Mn2?在锰砂催化下被溶解氧氧化为 MnO?（需 pH≥7.0、溶解氧≥5 mg/L）；
   反应式：4Fe2? + O? + 2H?O → 4Fe3? + 4OH?（生成 Fe (OH)?）；2Mn2? + O? + 2H?O → 2MnO?↓ + 4H?。
2. 过滤阶段：氧化后的水自上而下流经锰砂滤层，Fe (OH)?、MnO?被滤料截留，同时锰砂表面形成的 “活性滤膜” 可强化对微量铁锰的吸附，最终出水铁锰含量达标。

三、关键运行与操作参数

1. 基础运行参数：
   • 滤速：常规 8~10 m/h，食品 / 医药场景降至 6~8 m/h，确保铁锰去除彻底；
   • pH 值：控制在 7.0~8.5（7.5~8.0），pH＜7 时需投加石灰 / 氢氧化钠调节，否则锰去除效率大幅下降；
   • 溶解氧：曝气后水中溶解氧≥5 mg/L，不足时需增加曝气量或投加氧化剂（如次氯酸钠）；
   • 压差：正常运行压差≤0.05 MPa，达到 0.08 MPa 时需立即反洗。
2. 反冲洗操作（适配不锈钢罐体特性）：
   • 触发条件：压差≥0.08 MPa，或出水铁 / 锰超标，或运行周期达 24~48 小时；
   • 反洗步骤：
     ① 停机泄压：关闭进出水阀，打开排气阀、反洗排水阀；
     ② 水反洗：启动不锈钢反洗泵，反洗强度 18~22 L/(m2?s)，滤层膨胀率 40%~50%（避免高强度冲击导致不锈钢筛管变形），时间 10~15 分钟，至排水清澈无黄褐色铁锰沉淀物；
     ③ 正洗：通水正洗 3~5 分钟，检测出水铁锰达标后恢复运行；
     ④ 气洗（可选）：高铁锰水质（Fe2?＞5 mg/L、Mn2?＞1 mg/L）可先气洗（强度 10~12 L/(m2?s)，时间 3~4 分钟），再水反洗，提升反洗效果。

四、维护与保养要点

1. 日常维护：
   • 每日监测进水 pH、溶解氧和出水铁锰含量，及时调整曝气量或 pH 调节剂投加量；
   • 每周清理曝气头 / 射流器，防止堵塞导致充氧不足；
   • 每月检查不锈钢罐体焊缝、接口密封情况，避免渗漏，停用期间注满纯水密封，防止内壁氧化。
2. 滤料维护：
   • 锰砂滤料使用寿命 3~5 年，每 1~2 年补填一次（流失量约 5%~10%）；
   • 若滤料板结（反洗后仍无法松动），需用 5%~8% 盐酸溶液浸泡清洗，恢复催化活性（食品 / 医药场景需用食品级盐酸，清洗后充分冲洗至中性）。
3. 常见故障排查：
   • 出水铁超标：曝气不足（溶解氧低）、滤速过快、滤料失效，需增加曝气量、降低滤速或更换滤料；
   • 出水锰超标：pH 过低（＜7.0）、锰砂催化活性下降，需调节 pH 或酸洗滤料；
   • 反洗不彻底：反洗强度不足、滤料板结，需提高反洗强度或酸洗滤料。

五、适用场景

• 民用：农村井水、小区二次供水（去除地下水中的铁锰，避免水龙头、管道生锈，水色发黄）；
• 食品饮料行业：饮用水、饮料、乳制品生产用水（符合食品级卫生要求，避免铁锰影响产品口感和外观）；
• 工业：电子行业超纯水预处理、化工腐蚀性水质除铁锰、锅炉给水预处理（防止铁锰结垢腐蚀锅炉）。