一、核心结构与材质特性

1. 主体筒体：
   • 常规选 304 不锈钢（适配中性水质、食品加工用水），腐蚀性水质（如 pH＜5 或含氯离子）选 316/316L 不锈钢，厚度≥3mm，承压常规 0.6~2.5 MPa，可定制耐高温（≤120℃）款；
   • 内壁经抛光处理（Ra≤0.8μm），无死角、易清洗，符合食品 / 医药 GMP 规范，避免微生物滋生。
2. 内部组件：
   • 布水 / 集水器：316 不锈钢楔形绕丝筛管（缝隙 0.2~0.5 mm），耐磨损、不堵料，确保水流均匀；
   • 支撑层：304 不锈钢支架 + 石英砂（粒径 2~32 mm），防止活性炭流失；
   • 滤料：优先选食品级椰壳活性炭（碘值≥1000 mg/g），医药场景需选酸洗精制活性炭，无杂质溶出。
3. 辅助配件：
   • 阀门：不锈钢球阀 / 蝶阀，密封件选食品级硅胶 / 聚四氟乙烯；
   • 接口：快装法兰 / 卡箍式连接，便于拆卸检修，符合卫生级要求。

二、核心工作原理与优势

1. 工作原理：与常规活性炭过滤器一致，通过物理 + 化学吸附去除余氯、有机物、异味、色度，但不锈钢材质避免了筒体腐蚀导致的二次污染，吸附效率更稳定。
2. 核心优势：
   • 耐腐蚀性强，无需做内衬防腐，维护成本比碳钢款低 30%~50%；
   • 卫生等级高，适配饮用水、医药纯化水、食品饮料用水等场景；
   • 重量轻（仅为碳钢款的 1/3），安装便捷，可模块化组合；
   • 使用寿命长（10~15 年），是碳钢衬胶款的 2~3 倍。

三、关键运行与操作参数

1. 运行参数：
   • 滤速：8~10 m/h（食品 / 医药场景），工业场景可提至 10~12 m/h；
   • 进出口压差：正常≤0.05 MPa，达到 0.08 MPa 时需反洗；
   • 运行温度：常温（20~40℃）吸附效率，高温（＞60℃）需降低滤速至 5~8 m/h。
2. 反冲洗操作（适配不锈钢材质特性）：
   • 触发条件：压差≥0.08 MPa，或出水余氯＞0.1 mg/L、COD 去除率下降 10% 以上；
   • 反洗步骤：
     ① 停机泄压：关闭进出水阀，打开排气阀、反洗排水阀；
     ② 气洗：启动不锈钢风机，气洗强度 10~12 L/(m2?s)，时间 3~4 分钟（避免高强度气洗冲击不锈钢内壁）；
     ③ 水反洗：反洗强度 15~18 L/(m2?s)，滤层膨胀率 30%~40%（低于碳钢款，防止不锈钢筛管变形），至排水清澈（约 8~10 分钟）；
     ④ 正洗：通水正洗 2~3 分钟，出水达标后恢复运行。

四、维护与清洁要点

1. 日常维护：
   • 每周用纯水冲洗过滤器内壁，避免活性炭粉末残留滋生细菌；
   • 每月检测出水水质（余氯、COD、微生物），食品 / 医药场景需每月做内壁菌落检测；
   • 每季度检查不锈钢焊缝、接口密封情况，防止渗漏。
2. 滤料维护：
   • 食品 / 医药场景：活性炭 6~12 个月更换一次（比工业场景短，避免溶出物超标）；
   • 工业场景：煤质活性炭 1~2 年更换，椰壳活性炭 2~3 年更换；
   • 再生处理：仅工业场景可再生，食品 / 医药场景禁用再生炭，避免污染。
3. 材质防护：
   • 避免接触氯离子浓度＞200 mg/L 的水质（304 不锈钢），或＞1000 mg/L 的水质（316 不锈钢）；
   • 停用期间注满纯水并密封，防止不锈钢内壁氧化生锈。

五、适用场景

• 食品饮料行业：饮用水、饮料、酒类生产用水（去除余氯、异味，提升口感）；
• 医药行业：纯化水、注射用水预处理（符合 GMP 规范，无杂质溶出）；
• 电子行业：超纯水预处理（去除有机物、余氯，保护反渗透膜）；
• 腐蚀性水质场景：化工废水、沿海地区含盐地下水处理（316L 不锈钢款）。